開煉機常見故障解決辦法
一：開煉機旋轉工作輥筒突然停止
解決方法：
二：開煉機輥筒工作面間不能距離不能調小
原因：1、調距螺桿或螺母嚴重損壞2、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞
解決方法：
（1）1、檢修跟換嚴重磨損件
（2）2、檢查維修或換安全墊片
三：輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排除方法
解決方法：
（1）.輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高。（2）軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應系統。（3）.軸承的冷卻水供應不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應量。（4）軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修換軸承襯。
（5）輥筒工作面間距離過小、輥筒嚴重超載、應適當調大輥距間隙
四：一次加料過多
解決方案：
（1）應適當減少膠料
五：橡膠粘在開煉機輥筒上下不來怎么辦？
原因：（1）開煉機的溫度過低
（2）清理開煉機是用了甲苯擦拭輥
（3）膠的粘性太強
解決方法：
（1）和（3）只要你把開煉機的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定。
（2）必須先一點一點把料清理下來，然后再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了。
