首先，在挑選高速混合機時，應留意類型的挑選。高速混合機的工作功率在很大程度上取決于設備自身的制造精度和機體的工作功率。挑選拌和器的類型時,用戶主要要有必定的了解產品的特色和特殊要求實現混合作用,以挑選和匹配的葉片結構、混合設備的特色和作用,并找到一個的模型以滿意。對此，業內人士表明，拌和決定了拌和機的結構和制造質量。如果內外環帶寬度和臥式拌和機外角不合理，物料會在一端堆積，影響拌和時間和均勻性。結構不合理或許導致材料死角;電極、環、軸焊接質量差，不均勻，易掛料。
第二，了解混合物的性質。依據不同混合材料的特色，進行不同的混合。主要是指材料的比例、粒度、顆粒的表面粗糙度、水分、渙散、聚會和顆粒組成。這些物理性質的差異越小，混合作用越好。混合后別離難度越大，混合物中某一組分所占比例越小，即稀釋比越大，混合難度越大。為了削減拌和后的再別離，可以在拌和端附近參加糖漿等粘性液體組分，削減其渙散，然后降低別離作用。
此外，對于較細的物料，應特別留意拌和設備的密封和剩余量。例如，在雙軸螺旋槳葉片無重力高速混合機中混合粉體材料時，翻開90度以上的門，選用自清洗系統，斜織式氣體排放，軸端密封門。為了保證更好的密封和削減殘留物，主張使用前袋排氣管，避免面粉從噴嘴過度混合。
第三，規范設備操作。在混合設備的操作中，操作人員需要對產品的市場狀況、生產工藝、設備操作、留意事項和應急處理有必定的了解，特別是設備操作和應急措施的訓練和實踐。只有良好的操作程序才能進步拌和功率和產品質量。例如,在喂養過程中,工作人員應主要將大部分機器的組件,或他們中的大多數進入機器,然后把少數的組件和盯梢組件,也就是說,它們很容易渙散在一個當地,或不容易盯梢組件的快速渙散在一個當地,影響進一步混合。
