飲料泵的安裝維護與改進
隨著市場競爭的日益激烈，提質降耗、高產高效已經成為各企業生產管理的重要目標。而作為管路輸送源動力的各類飲料泵的安裝與維護，已經成為影響整線效率的關鍵因素。因此，**了解泵的安裝與維護，對于穩定生產效率有著極其重要的作用。下面對飲料泵的安裝維護及局部改進做一下簡略闡述。
（7）對于立式安裝的水泵，須有一個密封泄漏排放點，當有泄漏時，要及時檢查機械密封并在必要時更換； k1knG2KDm
（8）調整出口閥門以保證水泵的工作點，防止過載；
（9）禁止閉閥運行水泵超過30秒；
（10）正常使用條件下，運行15,000小時～20,000小時要更換軸承;
（11）長期在戶外使用時，運行5,000小時須更換軸承；
（12）運行1,500小時要潤滑v形圈。
二、機械密封的安裝與改進
1、安裝
在飲料泵的結構中，機械密封是精度*高且安裝要求*精密的部分。如果機械密封在安裝過程中處理不當，將會影響密封的使用壽命，并可導致飲料泵在運行過程中出現突然泄漏，從而影響整線的生產效率。
機械密封分為動環和靜環兩部分，一般使用的材質為石墨、滲碳樹脂、碳化鎢、陶瓷等材料，其運行過程是通過動靜環相對高速運轉完成的，動靜環的表面精度非常高，通常要達到0.8mmra。基于結構及材料的考慮，在機械密封安裝之前，應查看動靜環接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環表面擦拭干凈。安裝時，首先要**靜環安裝槽底部和側面的水垢及污漬，然后將靜環平穩地放入安裝槽內，保證靜環與槽底部充分接觸，避免出現靜環的軸向晃動，同時應特別注意在安裝靜環過程中隨時保持其表面的清潔，*后將動環緩慢放入，輕輕左右旋轉動環，觀察動靜環表面接觸情況，當確認動靜環嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成機械密封的安裝。在啟動試車時，有以下幾點需要注意：
（1）如果使用串聯或背靠背機械密封，必須保證密封/沖洗液暢通；
（2）對于背靠背的機械密封，在起泵前要保證密封/沖洗液高于泵內壓1.5bar～2bar(內壓＝系統壓力＋泵壓力)；
（3）調節密封/沖洗液的流量，溫度小于60℃并絕不能超過沸點，溫差不超過15℃；
（4）對于串聯機械密封，在啟動前要保證無壓的密封/沖洗液；
（5）當介質中含有固體顆粒時，沖洗液直接排放。
