不銹鋼反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的依據(jù)
不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的。工藝設(shè)計(jì)所確定的對(duì)反應(yīng)釜的工藝要求，是進(jìn)行反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。
進(jìn)行不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)，首先須對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。席說(shuō):“研究任何過(guò)程，如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過(guò)程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾，它往往對(duì)設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。但是，如果工作溫度高于2000C或低于一40℃時(shí)，則溫度就對(duì)材料和結(jié)構(gòu)的確定往往起決定作用。在工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕作用比較強(qiáng)烈或防止設(shè)備材料對(duì)反應(yīng)物質(zhì)的污染有特定的要求時(shí)，選擇防腐材料也就可能轉(zhuǎn)化為主要矛盾。當(dāng)然，在反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)中，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時(shí)，還必須顧及攪拌、傳動(dòng)及密封等其它要求，并對(duì)制造的可能性及結(jié)構(gòu)的合理性等各方面給以綜合考慮。三、反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟根據(jù)工藝設(shè)計(jì)所提出的要求，反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)大體上包含以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
(一)確定不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應(yīng)的特點(diǎn)、封頭形狀的選擇等。本項(xiàng)內(nèi)容往往由工藝設(shè)計(jì)墓本確定，在機(jī)械設(shè)計(jì)中則需根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)果校核是否符合工藝提出的條件。
(二)選擇材料 根據(jù)各零件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學(xué)腐蝕性等條件，零件以及材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟(jì)耐用的原則，選擇各零件的材料。
(三)強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)型式，強(qiáng)度計(jì)算，確定共結(jié)構(gòu)尺寸。受力條件以及材料的機(jī)械性能和腐蝕情況，進(jìn)行如確定反應(yīng)釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。
(四)選用零部件標(biāo)準(zhǔn)化。反應(yīng)釜用攪拌、傳動(dòng)、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應(yīng)釜用零部件。
(五)繪圖
不銹鋼反應(yīng)釜及其零部件需繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，制造裝配和維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)用。
(六)提出技術(shù)要求
提出制造、裝配、檢驗(yàn)和試車(chē)等技術(shù)要求。這些要求一般在圖面上用文字表達(dá)，當(dāng)內(nèi)容較多時(shí)亦可另編技術(shù)文件，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。
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