搪瓷反應(yīng)釜事故主要原因
大家曾經(jīng)或多或少聽到過反應(yīng)發(fā)生爆炸的事故，其根本原因還是操作失誤或者不安全操作規(guī)程造成的，那么都是那些操作和細(xì)節(jié)問題是需要我們注意的呢，下面的內(nèi)同希望大家認(rèn)真了解下，做好防范。
一、操作失誤
操作失誤的主要類型如下：
1、設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。
2、操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4、未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。
5、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
6、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
8、錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
二、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
1、未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
2、用可燃性氣體（如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補(bǔ)壓、試壓、試漏。
3、未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運行。
6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
7、設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
同時我們提醒使用反應(yīng)釜的客戶，配置的操作人員應(yīng)該在兩人以上，操作人員需要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，在操作前建立好良好的安全意識。
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