氧化鋯珠的介紹
隨著物料的細度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產工藝和條件的研磨介質，是一件比較關鍵和費神的事。下面就以下幾方面作簡單的分析。
1、化學組成
研磨介質按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等。
由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu 等元素應避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業的普遍選擇；如研磨農藥、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為見的成分。
總之，鋯珠珠子的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。
2、如何確定鋯珠的粒徑：
2.1.研磨設備的要求：
1）篩網分離：珠子的最小直徑=篩網的縫隙*1.5；
2）環式分離：珠子的最小直徑=環的縫隙*3；
2.2.工藝要求：
1）物料的初始直徑：珠子的最小直徑=物料初始直徑*30~50；
2）物料的最終直徑=珠子的直徑。
4.3.鋯珠珠子直徑1.5mm是較佳的選擇。
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