閥門泄漏原因分析和解決辦法
一、關閉件脫落產生泄漏：
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
a、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許;
b、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
c、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
a.應按工況條件選用填料的材料和型式;
b.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;
c.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
d.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、，對損壞嚴重的應及時更換;
e.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
f.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時或更換;
g.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
h.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
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