混合機械齒輪加工刀具工藝參數
混合機械齒輪加工刀具工藝參數的確定在粗加工刀具的設計中，為避免刀具刀頭過小，刀具強度及鋼性不足導致刀具斷裂，對影響熱處理性能的齒形粗加工留量及刀具參數的選擇進行了周密的分析比較，經過對刀具前刃部切削強度承載能力的切削試驗：①外徑留量20mm、齒底留量20mm、齒側均留量10mm時，粗加工刀具的刀頭直徑只有4mm過小，刃長為32mm，此刀具根本無法實現切削功能，同時由于刀具頭部過小，是造成打刀的根本原因，刀具強度壽命極低。②外徑留量20mm、齒底留量15mm、齒側均留量8mm時，粗加工刀具的小頭部分刀頭直徑為10mm。③外徑留量12mm、齒底留量15mm、齒側均留量6mm時，粗加工刀具的小頭部分刀頭直徑為16ram，通過對三種粗加工刀具留量的現場試驗及不同留量對刀具切削性能的比較分析，最終確定了合理的粗加工刀具齒形設計方案，解決了在切削過程中由于設計不合理，刀具頭部過小混合機械齒輪清根困難及刀具易斷裂等系列問題的發生，三種刀具齒形曲線比較。3通過上述對混合機械齒輪加工刀具結構設計分析及設計優化，采用本技術加工制造的混合機械齒輪銑刀，由于刀具齒根圓角的增大，提高了刀具的強度和使用壽命，一項可降低刀具消耗30％以上；采用漸開線和過渡曲線之間的斜線聯接，由于消除了拐點，刀具應力集中的尖角效應消失，解決了刀具在混合機械齒輪加工中斷裂和打刀這一難題，從而節省了刀具設計制造費用20％左右；采用新工藝留量后的刀具，由于增大了刀具的設計尺寸，提高了刀具強度同時增加了混合機械齒輪根部強度，有效防止了打刀現象及混合機械齒輪斷齒現象的發生，實現了混合機械齒輪加工高質量、高效率、低消耗，可提高生產效率30％以上，改進后的“一種指形混合機械齒輪銑刀”成功申報“實用新型”，并獲得第二十屆全國發明博覽會銀獎。
