混合機輪材萃取損裂解析
鋼材在鍛軋時，加熱溫度過高或過低都會出現細小裂紋，表面上存在一層氧化皮，這些細小的裂紋不易被發現。當機加工后一經淬火，將會使原來的裂紋擴展暴露在鋼件表面。鋼材內部的裂紋及非金屬夾雜物，如在鍛造時沒有被除掉，鍛合或破碎的話，在隨后的淬火時，也可能在缺陷處出現明顯的裂紋。
防止辦法：對鋼材進行低倍組織檢查和金相組織分析及化學成份分析，嚴格控制鋼材質量，做到不合格的鋼材不進入加工工序，以避免浪費。加熱溫度與淬火裂紋一般情況下，淬火溫度提高時，易發生淬火裂紋淬火溫度越高，小件在韌心淬火時，發生淬火裂紋的幾率越大。韌心淬火是指未淬透的齒坯中心的淬火。淬火溫度越高，大件在韌心淬火時，愈難發生淬火裂紋。
防止辦法：在淬透的情況下，盡可能降低淬火溫度，以防止縱向裂紋；而在淬不透的情況下，通過提高淬火溫度，可以防止弧形裂紋。齒坯過熱與淬火裂紋齒坯被加熱到規定的淬火溫度以上時稱為過熱。過熱時，奧氏體晶粒粗化，生成的馬氏體亦粗化。因此，過熱是產生淬火裂紋的級原因。產生過熱的幾率，電阻爐比鹽浴爐大，特別是齒坯的薄壁、和銳角等部位易產生過熱，這些部位也是淬火裂紋的多發的部位。因此，防止裂紋應1嚴格控制瑞普數控加熱溫度。o保溫時間不宜過長。
重復淬火與淬火裂紋有時由于工藝掌握不好，次熱處理達不到要求，這時就需要進行重復熱處理。重復淬火時易產生淬火裂紋，因為重復淬火使鋼的晶粒粗化，增加了鋼的淬透性。
防止辦法：重復淬火次數不能超過3次（包括次）；o重復淬火時，齒坯要經高溫回火或正火后才能進行；重復淬火時，要適當降低淬火溫度。淬火介質與淬火裂紋水溫與淬火裂紋45鋼一般用水作為淬火介質，18℃的水在高溫區（600℃左右）冷卻速度很快，可達600℃/秒，這是其優點；而在低溫區（200℃/左右）冷卻速度仍相當大，約270℃/秒，容易引起淬火變形或裂紋。防止辦法：淬火水溫控制在30℃以下。
冷卻速度與淬火裂紋淬火時要通過急速冷卻使奧氏體變成馬氏體，這是體積膨脹，內應力很大，因此，要使齒坯在不淬裂的情況下淬成馬氏體就是一個關鍵問題。要淬成馬氏體，根據C曲線，首先要求齒坯在400℃～650℃范圍內快冷以避過C曲線的鼻部，避免奧氏體發生高溫或中溫轉變。而在過冷到300℃以下Ms點附近轉變為馬氏體時，則希望冷卻慢一些，以免內應力過大發生裂紋。因此，在C曲線鼻部附近（400℃～650℃）應快冷，而在Ms點附近（200℃～300℃）要慢冷。
