混合機(jī)工藝特點(diǎn)
今天混合機(jī)廠家銳通給你帶來混合機(jī)的工藝特點(diǎn)介紹，希望對(duì)你有所幫助：
主要設(shè)計(jì)指標(biāo)全鐵含量（TFe）：58%；燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)取115t/m2h；燒結(jié)礦綜合合格率：90%；堿度（CaO/SiO2）：119；車間作業(yè)率：90%；燒結(jié)礦產(chǎn)量：30819萬t/a.
工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）各類鐵礦粉料先在原料場(chǎng)進(jìn)行混勻，確保了原料粒度均勻、化學(xué)成分穩(wěn)定。
?。?）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱量配料，選用定量調(diào)整圓盤與電子皮帶秤組成的配料裝備，實(shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確、操作方便、確保燒結(jié)礦的化學(xué)成分穩(wěn)定。
（3）為了使燒結(jié)物料的物化性質(zhì)充分均勻，使燒結(jié)物料內(nèi)微粒物料造成適宜的小球，采用二次混合系統(tǒng)，延長混合、造球時(shí)間，總混料時(shí)間達(dá)6129min，確保了物料充分混合，強(qiáng)化造粒。
?。?）推行“低水、低碳、厚料層燒結(jié)技術(shù)”，采用霧化水造球和混合料倉蒸汽預(yù)熱技術(shù)，強(qiáng)化造粒和消除過濕帶。
（5）在一次混合機(jī)上設(shè)置霧化水噴頭，并采用中子水分自動(dòng)測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)控制添加霧化水（控制裝置動(dòng)態(tài)精度為015%～1%），可以確保物料充分混合均勻，強(qiáng)化造粒。
?。?）在生石灰配加前實(shí)行生石灰熱水預(yù)消化技術(shù)，生石灰具有強(qiáng)化造粒、改善料層透氣性的作用，是厚料層燒結(jié)的有效強(qiáng)化劑。水鋼的實(shí)踐表明：生石灰配加量為2%～3%時(shí)，混合料溫度提高4℃以上，燒結(jié)礦產(chǎn)量可提高3%～5%，能耗可降低2～3kg/t.
（7）采用蒸汽預(yù)熱混合料技術(shù)，在燒結(jié)室混合料倉內(nèi)設(shè)置混合料蒸汽預(yù)熱裝置，有效減少了料層下部的過濕現(xiàn)象，蒸汽利用率可達(dá)90%.
（8）采用燒結(jié)機(jī)―環(huán)冷機(jī)工藝，對(duì)較復(fù)雜或易波動(dòng)的原料條件適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)組織靈活，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)高。
?。?）采用大風(fēng)量、低炭、厚料層（600mm）燒結(jié)技術(shù)，延長高溫?zé)Y(jié)時(shí)間，有色金屬設(shè)計(jì)提高燒結(jié)礦的冷、熱態(tài)強(qiáng)度、可改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低燒結(jié)礦的氧化亞鐵含量，提高還原性能，降低燃料消耗量，增加了產(chǎn)量，改善了燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件。
?。?0）為縮短燒結(jié)室廠房長度，設(shè)計(jì)選用臺(tái)車寬度為3m的中型燒結(jié)設(shè)備2×132m2燒結(jié)機(jī)，從而降低了單位燒結(jié)面積的基建投資和經(jīng)營費(fèi)用，節(jié)省能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
?。?1）水鋼地處云貴高原，空氣重度較小，同質(zhì)量氣體所占體積較大。為保證冷卻效果，選用157m2環(huán)式鼓風(fēng)冷卻機(jī)，冷燒比1119∶1，具有臺(tái)車?yán)寐矢?、設(shè)備重量輕等特點(diǎn)。由于場(chǎng)地非常緊張，環(huán)冷機(jī)采用內(nèi)二外二的平面布置。
?。?2）環(huán)冷設(shè)有余熱回收系統(tǒng)，利用余熱回收蒸汽預(yù)熱混合料，使料溫提高到70℃以上，以改善料層的換熱效果，并消除燒結(jié)料層的過濕帶。
（13）不設(shè)熱礦振動(dòng)篩，采用熱燒結(jié)礦熱礦破碎后直接冷卻的工藝。不僅簡化了流程、降低了主廠房高度，同時(shí)，省卻了熱返礦貯倉及輸送設(shè)備，減少了投資和維修費(fèi)用，提高了作業(yè)率4%.而且對(duì)配料的準(zhǔn)確性和燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性也十分有利。另外，對(duì)本工程而言，還在一定程度上節(jié)省了非常有限的建設(shè)場(chǎng)地。
（14）不設(shè)置冷礦破碎機(jī)，降低了燒結(jié)礦粉礦率，成品合格率達(dá)90%以上。
（15）采用完整的二段篩分整粒工藝，燒結(jié)礦設(shè)兩段四級(jí)篩分，用2臺(tái)冷礦篩串聯(lián)布置，二次篩具有雙分級(jí)點(diǎn)功能，分別篩出>20mm，20～10mm，<10～5mm3種粒級(jí)的燒結(jié)礦，分別供返礦、底料和成品；減少了占地面積，布置更加緊湊，減少了成品燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，提高了成品率。
?。?6）系統(tǒng)，改善爐料透氣性和燒結(jié)作業(yè)條件，保證燒結(jié)臺(tái)車不易燒壞并減少爐篦粘結(jié)；降低煙氣含塵量，延長收塵設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染。
（17）燒結(jié)返礦返回配料室參加配料，穩(wěn)定了燒結(jié)礦的化學(xué)成分，充分利用了資源。改變了過去返礦直接加在混合皮帶上，由于返礦波動(dòng)較大，造成燒結(jié)過程惡性循環(huán)，燒結(jié)礦產(chǎn)量低，質(zhì)量差的局面。
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