材料對(duì)混合效果影響
對(duì)唐鋼1#燒結(jié)機(jī)二混后的成球情況進(jìn)行測(cè)定。原料性質(zhì)的影響原料的表面親水性、顆粒形狀、孔隙率、粒度和粒度組成等對(duì)制粒效果有重要影響。原料表面親水性越強(qiáng)，越利于制粒。褐鐵礦表面粗糙，孔隙率大，濕容量大，因此制粒效果好，赤鐵礦次之，磁鐵礦顆粒呈矩形或多角形，且表面光滑，制粒效果較差，因此，使用褐鐵礦和赤鐵礦有利于提高制粒效果。
唐鋼煉鐵原料中，外礦以赤鐵礦和褐鐵礦為主，孔隙率大，親水性強(qiáng)，有利于制粒1。本地礦以磁鐵礦為主，孔隙率較小，親水性差，制粒效果差，在燒結(jié)配礦中應(yīng)合理控制各種礦的配比。加水量及加水方式的影響物料在混合過(guò)程中，加入適量的水，有利于混勻和制粒，混合料中的水量對(duì)混合料成球及透氣性有很大影響，不同混合料適宜的加水量也不一樣。研究表明，細(xì)粒粉狀物料的成粒化，是從粒子被水潤(rùn)濕并形成足夠的毛細(xì)粒后才開(kāi)始的。一次混合機(jī)加水量應(yīng)占總水量的80%90%，二次混合機(jī)加水量應(yīng)占總水量的10%20%。目前，唐鋼1#燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)加水量占總量的60%70%，二次混合機(jī)加水量占總量的30%40%，從加水量上看一二混加水量匹配不合理，并且加水量由混料工調(diào)節(jié)，人為因素影響較大，對(duì)混合料制粒影響較大。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混勻，應(yīng)沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向均勻加水。二次混合機(jī)的主要作用是強(qiáng)化制粒。分段加水法（準(zhǔn)備段，不加水：主潤(rùn)濕段，加水以形成造球核心：造球段，不加水，使小球成形、堅(jiān)固；補(bǔ)充加水段，對(duì)尚未成球部分進(jìn)行潤(rùn)濕；小球硬化段，對(duì)制成的顆粒硬化）有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果。目前，唐鋼1#燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)加水方式為：沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向距揚(yáng)料板1m和2.5m處，設(shè)有兩個(gè)加水點(diǎn)，加水點(diǎn)較少，加水不均勻，不利于混合料潤(rùn)濕。二次混合機(jī)采用分段加水法，裝有三根安裝兩個(gè)霧化噴頭的加水管，6個(gè)霧化噴頭自進(jìn)料端處間隔1mm均勻分布，體現(xiàn)不出分段加水的效果，影響混合料制粒效果。
唐鋼煉鐵原料中，外礦以赤鐵礦和褐鐵礦為主，有利于制粒；本地礦以磁鐵礦為主，制粒效果較差。應(yīng)合理調(diào)節(jié)各種原料的配比，使燒結(jié)混合料平均粒度組成維持在3mm為宜。目前的加水方法及位置不合理，應(yīng)改變目前的加水方式及加水點(diǎn)，合理控制一二混加水量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水控制，減少水分波動(dòng)。
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