搪玻璃設備介紹操作
化工搪瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區別，只是因為搪瓷設備有金屬外殼，當瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設備那樣馬上失去使用價值，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環境條件而定）才會失去使用價值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經心的用戶產生錯覺，以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設備，能大大提高搪瓷設備的壽命，正確使用搪瓷設備包括既要根據使用條件選擇質量好、規格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴格遵守各種安全操作規定。
化工搪瓷設備的選購
1、購買搪瓷設備前應詳細了解預購搪瓷生產廠的技術、生產、信譽度等情況，盡可能不要因為價格原因購買產品經常出問題生產廠家的搪瓷設備；
2、 要向搪瓷生產廠家說明搪瓷釜的實際介質環境，可能的話模擬生產環境作瓷釉的耐腐蝕實驗；
3、 將預購搪瓷釜的各種性能與實際生產環境對比；
4、 欲購買的搪瓷設備應在組裝合格后靜置半月以上（時間越長越好），以消除殘存應力；
5、確定購買的設備后，按附表的測試方法檢測。 返回 五、運輸及安裝注
注意事項
(1)搬運：
在搬運搪瓷設備時盡可能保持原包裝。當搬運無包裝設備時，注意只能使設備上的吊環、罐耳和支腳受力。要輕起輕落，避免碰撞和震動；
(2)吊裝：
吊裝時，除遵守搬運時所需的注意事項外，特別要防止碰撞。在容易碰撞的環境作業時，必須采取三項以上定位的控制措施，以保證起吊穩定；
(3)安裝前后的設備檢查：
搪瓷設備在安裝前后均應作瓷面檢查。瓷面損傷的設備應作有效的處理后才能使用，否則不應安裝，檢查瓷面的方法是:用高頻電火花發生器進行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發生器進行探測時，所用電壓一般規定控制在5000伏。重要設備需提高探測電壓時，須征得生產廠的同意；
(4)襯墊的選擇與處理：
襯墊應根據反應介質、濃度及溫度來選擇。在使用前要根據所選擇襯墊的性質進行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時，應先將它泡在沸水中至軟方可，否則不容易壓緊；
(5)法蘭的安裝與連接：
搪瓷設備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或自外而內的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；
(6)卡子的安裝：
搪瓷設備上規定的卡子數是根據安全和密封兩方面的需要，經過科學計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規則進行操作；
(7)攪拌器和減速機的安裝：
搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調試以檢查安裝得是否好。安裝好的攪拌器和減速機應是轉向正確，攪拌器有防松措施，盤車輕松，最后開機運轉正常。安裝好后即可與罐身裝配；
(8)搪瓷設備上焊接：
注意，一般搪瓷設備上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內部要通水，當焊口靠近上、下接環時要對內部瓷面均勻預熱并用間隔斷續焊接法焊接；
(9)搪瓷設備的配管：
配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設一支架； (10)瓷層保護： 在搪瓷設備附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進入罐內檢查或進行修補時，應注意在罐底上鋪墊質地軟而潔凈的墊子。
六、使用操作注意事項
(1)加料：
加料時要慎重。不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應超過設備的技術指標規定。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料，應粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料；
(2)操作運轉：
在使用有夾套的設備時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0．1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃／min以下。設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發現泄漏應立即采取措施；
(3)出料：
在出料時，如遇罐底堵塞，不應用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用于酸堿交替的場合。出料時，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷面后再用。
七、 搪瓷設備的維護
(1) 要經常檢查，如發現裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用；
(2) 要經常清洗，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期涂刷；
(3) 清洗夾套嚴禁用鹽酸，夾套內進鹽酸會引起罐內壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟；
(4) 要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內不要進水，冬季里水結冰會將瓷層脹裂；
(5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導致玻璃襯里發生鱗爆；
(6) 夾套內若使用除垢劑除垢，應在盡可能短的時間內完成，并隨之對夾套內反復沖洗，檢驗殘液應呈中性；
(7) 經常檢查搪瓷村里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發現異常應及時處理，不可延誤；
(8) 定期更換傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑；
(9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整；
(10) 搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定；
(11) FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故；
(12) 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞；
(13) 機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置
(14) 搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。
八、維修總結
(一)化工搪瓷設備損壞早知道
據說,國外有一種搪瓷設備損壞早期檢測裝置,能及早發現正在運行搪瓷設備的突然爆瓷。其實，這個裝置制作起來并不難。利用搪瓷釜內物料與搪瓷釜外壁的導電電流的變化（未爆瓷時電流小爆瓷后電流大），加報警裝置，請專業人士制作，問題不大。
（二）化工搪瓷設備注意事項
(1) 在使用中放料時，發現搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取補救措施。
(2) 要定期對搪玻璃設備進行檢查，及時發現出現的微小爆瓷。
(3) 化工搪瓷設備使用注意事項：
⒈ 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬；
⒉ 安裝釜蓋、進料口、放料口要按規定，對稱緊固螺栓；
⒊ 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋；
⒋ 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機反轉使攪拌脫落；
⒌ 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能往下掉東西；
⒍ 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣不能落在瓷面上；
⒎ 搪瓷釜在未冷卻時，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；
⒏ 夾套通蒸汽加溫時，要按規定，不能加熱過猛；
⒐ 蒸汽升溫或蒸汽閥門內漏，夾套內的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較大，使殘存應力較大搪瓷釜溫度低的部位應力施放而大面積爆瓷；
⒑ 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷；
11.釜內有結晶，不能用鐵棍桶、錘子砸； 加料時不能順釜壁加。
（三）化工搪瓷維護小竅門
1〕搪瓷設備的墊子選材、安裝應當重視
設備法蘭損壞，大多數是因為墊子不耐介質腐蝕或墊子安裝不密封，介質或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，最終使設備報廢。南方、沿海地區潮濕的車間（北方）即使墊子選材、安裝得當，酸氣依然侵蝕法蘭。解決的辦法有以下幾點： ⑴ 購買設備時檢查法蘭是否平整；
⑵ 選擇耐腐蝕性能*、材質軟的墊子；
⑶ 安裝時要按規定，各螺絲的松緊度要一致；
⑷ 必要時應該將法蘭的外邊防腐。
2) 搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視
在潮濕、酸氣較大的車間里，搪瓷釜（包括其他炭鋼設備）外壁大多腐蝕都比較嚴重。特別是釜蓋上管道、閥門密封不好漏液，物料會滴在釜蓋上，釜蓋基材因氫腐蝕的氫鼓泡導致釜蓋內壁“鱗爆”。為此，許多單位采用刷油漆、加保溫層防護，效果并不太好。根據多年修理搪瓷釜的經驗認為：搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視。國外的化工企業為了避免此類事情的發生，就在釜蓋上加了一個塑料套子。本著因陋就簡的原則，搪瓷釜在剛出廠時可涂刷耐腐蝕涂料、貼玻璃鋼；搪瓷釜外壁已經腐蝕，可在搪瓷釜外壁干燥時不除銹直接刷涂機油，就能起到防護的目的。
