高剪切乳化劑的特性及應用
高剪切乳化機；
高剪切分散乳化機是將一種或多種相(液體、固體、氣體)進入高效、快速和均勻地轉移到另一種不混溶的連續相的過程。一般來說，這些相是相互不混溶的。當外部能量輸入時，這兩種物質重組為均相。由于轉子高速旋轉產生的高切向速度和高頻機械效應帶來的強動能，材料在定子和轉子之間的狹窄間隙中受到強機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊撕裂和湍流，形成懸浮液、乳液和泡沫。因此，在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，不溶性固相、液相和氣相可以瞬間分散乳化，均勻細膩，通過高頻循環往復最終獲得穩定的高品質產品。
管道式高剪切乳化機由轉子和定子組成。在電機的高速驅動下，物料在轉子和定子之間的狹窄間隙內高速運動形成湍流，物料受到較強的水力剪切、離心擠壓、高速切削、沖擊、研磨等綜合作用，從而達到分散乳化和破碎的效果。粒度分布范圍、均勻化和細化效果以及產量由加工材料本身、物理性質、工作室數量以及控制材料停留在工作室中的時間決定。
根據工作連續性的分類，常見的高剪切乳化機分為兩類:間歇式高剪切乳化機和連續式高剪切乳化泵。
乳化機的特點:1 .轉子和定子的精密配合，工作頭的爪形結構(由轉子和定子鍛件制成)；
2.雙向吸料，可對物料進行超細分散和乳化，剪切效率高；
3.乳化劑消除了批次
4之間的質量差異。運行穩定，噪音低，清洗方便，靈活，可連續使用；
5.工作溫度低于180攝氏度；
6.防爆設計，安全可靠；
7.本發明加工能力大，適合工業在線連續生產，粒度分布范圍窄，均勻度高。省時、高效、節能。精密鑄造整體框架和精密動平衡測試的各轉子確保整機運行噪音低，運行穩定。沒有死角，99%的材料都是通過粉碎和分散11來切割的。高剪切乳化液泵可實現自動控制12。集成機械密封。確保材料沒有泄漏13。高剪切乳化液泵單機處理能力為1 ~ 140m3/h 14。乳化液泵具有距離短、揚程低、使用簡單、維護方便的功能
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