磁力反應器中的特殊應用細解
填料反應器用于密封反應器。反應結束后，氫氣經減壓釋放，經高溫多級泵送至反應器。存在以下幾個問題：
填料密封反應器密封效果差，易泄漏，不僅造成*等蒸汽泄漏，浪費原料，而且易燃易爆氣體泄漏，危及生產安全。
由于制備反應后溫度仍大于260℃，要求高溫多級泵的允許溫度范圍小于180℃，只有當溫度降至180℃時才能啟動泵。這樣，不僅用冷卻水冷卻導熱油，而且冷卻物料溫度，增加了熱耗，每釜生產時間增加了2小時左右。
冷卻后，在高溫多級泵的輸送過程中，由于物料中含有大量的鋁粉，采用反應釜底部卸料，因此經常容易堵塞底部閥門，經常反沖卸下閥門，不僅影響生產，而且容易損壞多級泵的葉輪和機械密封。
上述應用表明，用于高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜的磁密封技術具有操作簡單、無泄漏、維護簡單、維護成本低、節能降耗、安全可靠等優點，與填料密封和機械密封技術相比，具有良好的綜合效益。可廣泛應用于老化工廠和新化工廠。
磁密封在反應堆中的應用
輸送設備間歇輸送物料時，容易造成機械密封泄漏，影響生產，造成環境污染。維修工人的工作量相當大。維修工作平均每周進行一次，特別是中、零班維修人員加班，以保持生產。維修工作環境惡劣，氣味強烈，引起頭暈頭痛，維修備件成本高。進入反應器后，由于反應器內介質溫度已由260℃降至180℃，需要用導熱油加熱至260℃以上進行反應，每個反應器需增加供熱10萬kcal。由于原工藝原料從制備釜排出，泵內夾帶一些未反應的鋁粉，使泵無法工作，故在泵前加一個進料過濾器，過濾器平均每月清洗一次。由于上述諸多缺陷，現采用磁力密封制備釜體，帶壓后輸送至反應器。
以上應用表明：在反應器的制備過程中，由于采用了磁力密封，不發生泄漏，保證了生產安全，減少了物料的泄漏浪費；反應壓力控制在3~3.5Mpa，不發生泄漏，提高了制備效果，采用插入管輸送，反應器底塞的制備和鋁粉的引入沒有問題；由于采用壓差輸送，取消了高溫多級泵，特別省電，它解放了維修人員，減少了維修工作的繁重，節省了昂貴的備件成本；由于不需要泵送或冷卻就可以直接輸送到反應器中，在260℃下直接輸送到反應器中，每個反應器可節省10萬卡的熱量，節省2小時的生產時間，提高生產能力。
使用磁力密封的效益和效果明顯，操作簡單，節能降耗，減少了維修工作量和工作難度，減少了兩臺設備和備件的成本，贏得了生產時間，提高了生產裝置能力，消除了泄漏，減少了材料損失，確保安全，獲得更大的綜合效益。盡管磁性密封有許多優點，但在使用中應注意：
磁反應釜密封，將動態密封改為靜態密封，需要全封閉密封結構。磁力由稀土結構鋼制成，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但需要注意的是，在運行過程中，
