貼標機操作規程適合于一些自動包裝產線使用者作為公司的參考操作手冊，可以根據公司的產線特點進行修改。作為從事貼標機，打印貼標機制造企業提供給客戶的一些建議吧。
- Ⅰ 目的Purpose 建立一個貼標機的標準操作規程。
- Ⅱ 范圍Scope 適用于XXX(XXX表示用戶自行填寫）產品的貼簽過程。
- Ⅲ 職責Responsibility 貼標操作人員及QA人員對本規程的實施負責。
- Ⅳ 程序Procedure
1 準備
- 1.1 操作人員憑上批清場記錄（副本），復查現場，合格后根據生產指令領取標簽。
- 1.2 把設備狀態指示牌由“待用”換掛為“運行”。
- 1.3 連接電源，打開貼標機的電源開關，分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵，再按一個已設定好參數的數字鍵，檢查機器運行正常后，再按“power”鍵停機。
- 1.4 打開壓縮空氣閥門，壓力應在3～4公斤范圍內。油面應在1/2～2/3處。
- 1.5 根據批包裝指令，用字粒編排打印頭，并核對批號、生產日期、有效期至無誤后，打印頭插入批號板，加熱10分鐘后方可開機貼簽。
- 1.6 裝好標簽、色帶，標簽應凸出剝離板2mm。
2 操作
- 2.1 分別按“Power”鍵和“call”鍵及設定好參數的數字鍵。
- 2.2 按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處，把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到，此時標簽電眼指示燈亮，然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后，再約加5～10度后把標簽電眼滑回原處。
- 2.3 用右手在測物電眼前上下揮動幾次，使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來，計數并且記錄，并按標簽、說明書保管與分發操作規程[SOP-Ps-054-01]予以銷毀。
- 2.4 試貼幾支產品，觀察批號及有效期的打印位置，然后調節打印的位置:順時針調節打印頭左面的螺帽，批號、有效期的打印位置向右移，反移則相反。
- 2.5 觀察剝離板處標簽突出的長度，如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按LABEL L/LABEL P鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度，正常情況下，標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后，按Save鍵和一個數字鍵，讓新的出標長度存入該組數據里面。
- 2.6 按SPEED-DISP SPD鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可減慢或加快貼標速度，速度調整好以后，按Save鍵和貯存出標長度的數字鍵，讓新的貼標速度存入該組數據里面。
- 2.7 觀察試貼出來的產品，若標簽貼得太低，則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉，反之則相反。
- 2.8 觀察試貼出來的產品，如果出現皺折現象，則要按下面的方法調整: 按SPEED/DISP SPD鍵，再按下排的“-”鍵，減慢頭部的出標速度，然后按Save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數字鍵，讓新的出標速度存入該組數據里面。
- 2.9 QA人員檢查打印質量合格后，由操作人員、QA人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
- 2.10 開啟分瓶馬達開關，使分瓶速度與貼標速度一致，開始貼簽。
- 2.11 貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品，檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求，無漏打漏貼現象。經QA檢查合格后，由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
- 2.12 貼簽過程中，操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格，應立即按下“Power”鍵停機，重新調整好機器，并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續貼簽。如需更換字碼，則貼簽出來的瓶產品必須由QA人員核對無誤后方可繼續貼簽。
- 2.13 本批貼簽完畢以后，關掉電源，拔掉電源插頭，關閉壓縮空氣。并統計標簽的使用數、殘損數、剩余數后填寫記錄。
- 2.14 不合格標簽在QA人員監督下計數銷毀。并填寫銷毀記錄，銷毀人，監督人簽名。
- 2.15 按CVC-302型貼標機清潔規程[SOP-Ps01-068-01]清潔貼標機。清潔完后把設備狀態牌由“運行”換掛為“待用”。
- 2.16 及時填寫操作記錄。
3 安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。
