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PCB板貼標機主要適用電路板表面的貼標，高速高精度是PCB全自動貼標機突出的特點，靈活、操作簡單，適合各種高速、高精標簽及背膠的應用。企業引入PCB全自動貼標機設備可降低勞動成本，提升生產效率，提升產品品質。但是在使用PCB貼標機的生產過程中難免會遇到貼標機貼裝角度異常，貼標機拋料異常，貼標機進出板異常，貼標位置不穩定、貼標質量不好，有氣泡或折皺等問題。那么如果遇到這些問題該如何處理呢？下面針對此問整理的一些解決方法。

處理方式：觀察為U軸同步輪頂絲松動，轉角時打滑，緊固螺絲后改善； 

  改善措施：觀察發現第二段導軌出板時段導軌也同步在進板,第三段導軌出板時第二段導軌也同時出板，如三段導軌速度不一致或者中途有卡板的就會出現進出板異常。軟件修改進出板流程，如必須等第二段出板完成，接觸到第三段到位感應器后段才能進板，流程修改后此問題改善 。

改善措施：增加拋料次數設定，超過設定拋料次數機器報警，改善OK 。

改善措施：

1. 1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準; 
2. 2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一; 
3. 3、出標速度和輸送速度不匹配; 
4. 4、剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。
五、貼標機貼標質量不好

改善措施：

1. 1、可能覆標輪與被貼面不平行，調整覆標輪即可; 
2. 2、出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調整出標速度或輸送速度; 
3. 3、標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺。
六、貼標機在貼標過程中標帶走偏

改善措施：

1. 1、壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可;
2. 2、在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可;
3. 3、剝標板歪斜而導致標帶走偏，只需調整剝標板既可。

貼標機廠家專業技術人員建議維護與保養應由工廠專門的設備維護人員作業，非專業人士請勿對設備拆卸維護。