機械密封適合高速反應釜 -成都高速反應釜
選擇反應釜和混合器的密封形式應考慮多種因素：介質的理化特性、工作壓力、工作溫度、攪拌速度等。如果介質中有顆粒，將不考慮機械密封。如果使用機械密封，它們通常會磨損。磨損部分是動密封和靜密封的接觸部分。機械密封也可用于氣密混合器。由于雙頭機械密封的使用壓力較高，可以滿足氣密性要求。雙頭機械密封有兩個摩擦副，即介質端和大氣端，機械密封的內側有密封液，壓力要求較高的密封液需要循環(huán)冷卻，介質端摩擦密封容器內的介質，大氣端摩擦密封外壓，兩組摩擦副之間的機械密封內的密封液被兩組摩擦副密封，密封液還具有潤滑作用。但選用機械密封，對攪拌軸的要求較高，接觸件的表面光潔度必須達到1.6以上，攪拌裝配后應進行動平衡試驗。如果主高壓反應堆用于實驗，使用磁性密封。
攪拌器的密封與普通的：密封略有不同，因為配套的反應罐或分散罐有一定的壓力和液位，所以不能隨便泄漏。因此，通常使用雙端機封或單端機封，同時具有自鎖功能。如果出現(xiàn)無法修復的泄漏，可采用緊急自鎖，以確保無泄漏。自鎖功能在攪拌器的密封中尤為重要。對于雙端面，當內端面泄漏時，輔助系統(tǒng)可以知道內端面已經(jīng)失效并且不能密封(如果此時外密封良好，介質不會泄漏到外面)，并且外端面作為起點。
一般來說，只有機械密封的密封面是相對運動的。密封面早期磨損的主要原因是
密封面材料選擇不當，應根據(jù)介質的壓力和溫度進行選擇。
機封沖洗液不足或含有雜質，對機封沖洗液的壓力、流量和清潔度有一定要求；
機械密封安裝質量差，機械密封密封密封面預緊力過大；
反應釜(攪拌器)攪拌軸跳動值過大；
機械密封制造的質量問題。
機械密封的選擇
當密封介質易燃、易爆、有毒時，可選擇機械密封。當介質壓力高(設計壓力P0.6兆帕)時，選擇平衡雙端機械密封。當介質壓力較低(設計壓力P=0.6兆帕)時，選擇不平衡雙端機械密封或不平衡單端機械密封。
當密封要求較高時，當攪拌軸和傳動軸承受較大徑向力時，應選用內置軸承的機械密封，但機械密封的內置軸承不能作為軸的支點。
當機械密封的工作溫度t大于80度，攪拌軸(傳動軸)的圓周線速度大于1.5m/s時，機械密封應配備循環(huán)保護系統(tǒng)。
當密封介質為普通材料時，選擇單端機械密封；當介質壓力高(設計壓力P0.6兆帕)時，選擇平衡機械密封。當介質壓力較低時(設計壓力P=0.6兆帕)，選擇不平衡機械密封。
例如：有一個1000轉以上的多功能反應釜，電機直聯(lián)變頻調速，雙層開式蝸輪攪拌，204單端機封，底部軸承(圓錐軸承)安裝，故障少。
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