高壓釜壓力的調節方法 -青白江高壓釜
打開進風口，將釜內壓力調至5kg左右，關閉進風口，打開出風口，將釜內壓力調至2kg左右，關閉出風口；
再次打開進風口，將釜內壓力調至5kg左右，關閉進風口，保持15分鐘左右，觀察釜內壓力有無變化，檢查釜的嚴密性；打開出風口，將釜內壓力調至2kg，關閉出風口；
再次打開進風口，將壓力調至加氫壓力（約15kg），打開攪拌，稍微提高釜內溫度，因為放熱后的反應溫升必須用夾套冷卻水調節，每隔一段時間記錄溫度和壓力的變化，直到壓力達到不再改變。（在加氫過程中，應連續補充氫氣。具體補充步驟如下：壓力由15降為10，打開進氣閥將釜內壓力調至15kg，關閉進氣閥，記錄加氫量。）
中原特鋼采用真空精煉鋼制造高性能高壓釜，鍛件可達到四級強度。采用電渣重熔工藝控制鋼中殘余鋁、硫等微量元素的含量，設置合適的重熔填充比，通過選擇合適的渣系和脫氧系統來控制熔速和熔池形狀。生產的電渣鋼可用于制造五級以上強度的鍛件。
在相同的質量要求下，電渣鋼可以降低高壓釜壁厚，降低材料消耗；在相同的設計壁厚下，電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，提高其工作效率。
中原特鋼還采用電渣鋼生產其他有特殊性能要求的鋼材。釜外裝有筒式碳化硅爐芯。電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼側下部穿出，通過接線柱與控制器連接。反應器蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液閥、溫度傳感器等，隨時了解反應器內的反應情況。
釜內介質配比，確保安全操作。該聯軸器主要由一對具有強磁力的外磁環和一個中間的承壓墊片組成。攪拌器由伺服電機驅動。通過控制伺服電機的轉速，可以對混煉過程進行控制。
高壓釜
