防爆電動閥的生產和制造是一個復雜而簡單的整個過程。一般的防爆電動閥（例如截止閥，閘閥和蝶閥）的生產周期通常為三天。防爆電動閥的生產和加工必須經過各種樣品特性的最重要測試是壓力測試。
壓力測試是防爆電動閥可以承受的工作壓力值是否滿足生產制造要求。通常，防爆電動閥、緊急切斷閥的壓力測試必須符合以下標準和常見問題：
1在正常情況下，未經防爆電動閥的強度測試，但機油電路板和止回閥或因腐蝕而損壞的機油電路板和止回閥應在維修后進行強度測試。
對于閥門，其均勻和重新工作的工作壓力及其他測試應符合其使用說明書和相關技術規格的要求。
2安裝防爆電氣閥門應進行強度和密封性測試。
井底防爆電動閥抽檢20次，如果未關閉，則應檢查；中高壓防爆電動閥應正確檢查。
3在測試過程中，防爆電動閥的安裝位置應在易于操作的位置。
4對于帶有電焊和焊接連接的防爆電動閥，如果壓力測試不好，可以采用錐形密封或O形圈密封。
5在測試液壓機時，應盡可能除去防爆電動閥氣體。
6在測試過程中，應緩慢增加工作壓力，不允許突然大幅度增加。
7強度測試和密封測試的延遲時間通常為2-3分鐘，并且關鍵和的防爆電動閥應連續5min。
口徑防爆電動閥的測試時間可以相對較短，大口徑防爆電動閥的測試時間可以相對較長。
在整個測試過程中，如有疑問，可以延長測試時間。
在強度測試期間，油回路板和止回閥中不允許出汗或漏水。
通常，防爆電動閥只進行一次氣密性測試，而防爆電動閥（例如閥門和高壓閥）則需要執行兩次。
在試驗過程中，大直徑底壓的非重要防爆電動閥和要求允許漏水的防爆電動閥應允許少量漏水；由于通用的防爆電動閥，發電廠的防爆電動閥和船舶的防爆電動閥其他防爆電動閥的規定不同，對漏水的規定應
8溢流閥尚未經過關斷部件的氣密性測試，切斷閥但應進行強度測試以及填料和墊片的氣密性測試
9在壓力測試中，防爆電動閥的關閉力僅允許一個人以正常能量將其關閉；請勿依靠杠桿等特殊工具從側面拆卸扭矩扳手。當主軸的直徑超過320mm時，允許兩個人一起
將其關閉。
10對于具有較高氣密性的防爆電動閥，應將填充材料移走，以便氣密性測試。關閉上部氣密性后，檢查其是否泄漏。
使用蒸汽進行測試時，在密封墊圈接頭中加水進行檢查。
進行填充材料密封性測試時，不允許將上部密封性置于密實部分。
11風扇
配備有驅動器設備的防爆電動閥，在測試其氣密性時，請使用驅動器設備關閉防爆電動閥并進行氣密性測試。
對于移動驅動設備，還必須進行密封測試以關閉防爆電動閥。
12強度試驗和氣密性試驗后的閥門應對主閥進行強度和氣密性試驗；
13在生鐵防爆電動閥的強度測試期間，請使用銅錘敲擊機油電路板并
14測試防爆電動閥時，除了旋塞閥允許對突出的表面進行潤滑外，其他防爆電動閥
15在防爆電動閥的壓力測試過程中，盲板閥在防爆電動閥上的夾緊力閥門不宜過大，以免防爆型電動閥門引起變形并損害測試的實際效果。
。
16在對防爆電動閥進行壓力測試后，應立即清除并擦去閥門中的水，并形成測試記錄。
本文已在Internet上重印，目的是傳遞更多信息。如果涉及版權問題，請及時與我們聯系，我們一定會刪除它；我公司專業生產緊急切斷閥，減壓閥，調節閥，陶瓷閥，球閥，閘閥，蝶閥，截止閥，止回閥等
