涂料設備的特征：
1 .高剪切一體化涂料設備可以獨立完成乳化、分散、研磨、微細化、冷卻、過濾、真空自動吸附材料及半自動填充等全過程。 制漿和油漆配制在同一個罐內完成，第二個罐可以制作多功能攪拌罐，可以生產乳膠漆，還可以生產真石漆、膩子膏。
2 .高剪切一體化涂料設備在涂料生產技術中，采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸收材料、真空消泡、半自動填充工藝流程，是從投入到產品的一個工序。 
3 .釜內動態混合和釜外靜態混合的結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
4 .高剪切一體化涂料車間的特殊設計組合式乳化頭結構將高速旋轉的轉子和精密的定子工作室組合起來，使材料充分分散乳化，使材料微細化。 被加工材料在高、中、低各種粘度狀態下可以地運轉。
5 .高剪切一體化涂料車間釜內動態混合和釜外靜態混合的結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。 高剪切一體化涂料設備的釜內高剪切、釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分的混合。
6 .設備整體密封，環境保護，安全，適合大規模化生產。
7 .根據用戶產品的流程和生產能力需要提供不同的配置。
8 .涂料車間運用特殊設計的組合式乳化頭結構，材料在高、中、低各種粘度狀態下運行，可以保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
9 .新型氣動材料與抽真空材料合作設計，實現了真空自動抽材料的工藝，減輕了勞動強度，在氣壓下移動材料，降低了能耗。
10 .整個設備過程集中，自動化程度高，減少人為影響因素，便于控制產品質量和工廠管理。
11 .整體配套合理完善，設備安裝完成后，用戶無需追加其他輔助設備，即可開機生產。
工廠可以根據客戶的需要，由客戶選擇每年500~10000噸等多種生產量規格模型，同時也可以根據客戶的實際生產量和特殊工藝要求定制設備。
涂料成套生產線、車間改變了傳統的分散、砂磨技術，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作室合作，使材料充分分散乳化，使材料微細化。 在涂料生產工藝中，采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸引、真空消泡、半自動填充工藝流程，是從投入到成品的一個工序。
主要有粉體計量系統、乳化分散罐、涂裝罐、砂磨機、粉體進料罐、靜態混合器、液體計量器、過濾器、空氣壓縮機、真空泵、電子控制裝置、填充機等主體設備。 通過工廠的運用，可以獨立完成乳化、分散、研磨、微細化、冷卻、過濾、真空自動吸引、自動填充等全過程。 設備適用性廣，既能生產水性涂料，又能生產涂料和墨水。 涂料涂料車間的特殊設計組合式乳化頭結構使被加工材料在高、中、低各種粘度狀態下可以地運轉。
涂料工廠規格的1罐容積可以從800-1000L，2罐容積可以從1000-2000L中選擇。
年產量： 500-1000噸
占地面積： 40m2 (設備長10米，寬3米，高3.2米)。
涂料涂料生產線的特殊抽真空設計，可以保證材料在真空狀態下生產，實現真空自動吸引工藝，減輕勞動強度。 涂料涂料工廠的配置，用戶無需另外準備輔助設備即可接通電源使用。
涂料油漆成套生產線
