鍋爐給水泵螺旋密封裝置改造實例
鍋爐給水泵屬于多級離心式清水泵，該泵的軸封裝置一般有填料密封、螺旋密封、機械密封等形式。這幾種密封形式各有優缺點，用戶應根據實際情況選擇使用。另外，軸封裝置在使用過程中，經常會遇到各種各樣的問題，必須針對實際情況進行分析，采取相應措施，從而達到軸端密封的目的。
1、螺旋密封的原理
螺旋密封的原理為：在軸套的外圓上開有螺旋槽，在密封組件之間引入密封液，密封液取自電廠凝結泵出口的凝結水，其壓力比給水泵軸封處外泄水的壓力高0．1～0．2 MPa。密封液在泵軸旋轉時產生泵送作用，它可以平衡被密封的壓降，從而阻止泵內水的外泄。密封液在泵軸運轉時順著軸套從高壓端向低壓端流動，壓力逐漸降低，最后通過2條途徑將外泄的密封液引走。第l路外泄水通過軸封回水管與冷凝器相連。由于冷凝器內部負壓，因此，大部分外泄水被抽送到冷凝器里，這部分水還可被電廠的給水系統循環利用。第2路外泄水通過軸封排水管被排人低位水箱，剩下的少部分外泄水成點滴狀排人地溝。
2、螺旋密封的特點及常見問題
螺旋密封的主要優點是給水泵的轉子與定子部件之間為非接觸式密封，不存在兩者的磨損現象，壽命較長，而且結構簡單。給水泵在運行狀態時，這種密封效果較為理想，但當由于某種原因突然停泵或者轉入備用狀態時，經常會出現軸封部位大量泄水，甚至竄人軸承體的現象。這主要是因為在給水泵停運后，軸套螺旋槽的泵送作用也隨之消失，軸封部位的外泄水必然大增。這時需要及時調整給水泵軸封進、回水及排水等管路之間的閥門，盡量降低軸封處的外泄水量。
3、螺旋密封的改進
如果改用機械密封，改造的工作量較大，成本較高，且結構復雜，現場安裝較難，因此不太適宜。通過分析比較各種密封方式的優缺點，對螺旋密封和填料密封進行了重組和變革。在原來給水泵螺旋密封的基礎上又加了填料密封，將它們合二為一。即在原螺旋密封軸封部位的外端加上2圈填料。在泵運行時，起密封作用的主要是螺旋密封結構，填料只起輔助密封作用，因此只需壓上2圈即可，且不需壓得太緊。這樣，填料與軸套之間的接觸面積及摩擦系數均很小，它們的磨損也比單純的填料密封小得多，填料的使用壽命較長。在泵停機時，轉子與定子無相對轉動，填料密封發揮作用，封住了軸封處的外泄水。這種方法只需在原水封體的基礎上稍加改造即可，結構簡單、穩定可靠、維護方便、成本較低，在電廠運行后，效果很好。
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