閥門試壓應遵守的原則和注意事項
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。
閥門的生產是一個復雜而又簡單的過程，普通閥門的生產如閘閥、球閥、蝶閥的生產周期一般在三天，生產制造好的閥門必須經過各種性能檢測，其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：
一、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
二、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
三、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
四、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
五、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
六、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
七、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
八、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
九、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
十、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
十一、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
十二、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
十三、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
十四、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
十五、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
十六、閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。
閥門試壓是出廠前必須進行的檢測，這能保證閥門的安全運行。在此提醒各閥門廠家試壓人員保護自身安全，近年來，閥門試壓安全事故不少，應注意警惕。
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