影響熱電偶溫度傳感器測量的因素主要有響應時間\插入深度\熱阻抗增加\熱輻射等.熱電偶可直接測量溫度,并把溫度信號轉換成熱電動勢信號,通過電氣儀表轉換成被測介質的溫度.
熱電偶測溫點的選擇是最重要的.測溫點的位置,對于生產工藝過程而言,一定要具有典型性\代表性,否則將失去測量與控制的意義.由熱傳導而引起的誤差,與插入深度有關.而插入深度又與保護管材質有關.金屬保護管因其導熱性能好,其插入深度應該深一些,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些.對于工程測溫,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關.
熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件,差別極大.對于氣體介質,因此普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后,而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差.選擇響應快的傳感器.對熱電偶而言除保護管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細,測量端直徑越小,其熱響應時間越短.
在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器,如果被測介質為氣態,那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護管的熱阻抗增大;江蘇中能儀表科技有限公司如果被測介質是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不僅增加了熱電偶的響應時間,而且還使指示溫度偏低.因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經常抽檢也是必要的.例如,進口銅熔煉爐,不僅安裝有連續測溫熱電偶溫度傳感器,還配備消耗型熱電偶測溫裝置,用于及時校準連續測溫用熱電偶的準確度.
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