色素炭黑的挑選方法
選擇色素炭黑的標準，首先是對黑度的要求，在一般情況下，粒徑較小比表面積越大的色素炭黑產品黑度較高。黑度達到了要求,色相/黏度/穩定性等性能不盡人意怎么辦? 這時，也可以換換其它品牌的油漆用碳黑,可以換換分散劑,改改配方也未嘗不可，不斷探索才會有進步。
以前色素碳黑制造商的目標是找到黑顏料，色彩一致，意味著深黑色，并且是藍色相。氣黑由于顆粒較小，雖沒有經過后處理，在水性體系中，也具有良好的潤濕性能。但是氣黑產量較低，耗能較大，并且總產量有限，價格一直高居不下，在一般情況，這種色素碳黑并不是涂料廠家的。
而如今各大公司經過深入研究，紛紛推出復雜*的爐黑表面處理工藝，增加碳黑的各種性能，使其能比較容易地分散，穩定性較好的色素炭黑，在水性底漆體系中有著良好的表現。
色素炭黑質量的好壞主要從以下兩點評判：
1、原料的選擇，對于油爐法色素炭黑產品來說，原料油質量的優劣直影響產品質量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油與煤焦油等油料。我國河南炭黑生產廠家目前主要使用乙烯焦油、蒽油與未經分餾的煤焦油。
2、生產工藝條件的穩定與否，與色素炭黑的產品質量有直接關系。
（1）燃燒氣流的溫度和流速，取決于進入反應爐燃燒段的燃料油和空氣的流量及其預熱溫度。燃燒氣流的溫度越高，流速越快，原料油的氣化和裂解越快，生成的炭黑粒徑也就越小，分布也就越均勻，對于產品與收率都有好處。
（2）原料油的霧化與氣化，原料油的霧化取決于進入油爐的原料油的溫度、壓力和黏度，油噴嘴的結構和霧化載體的性質、流量、壓力和溫度，燃燒氣流的溫度和流速，以及原料油噴入反應爐內的位置等。
（3）反應溫度和停留時間。在原料油霧化和汽化后，裂解反應溫度越高，停留時間越短，生成的色素炭黑粒徑和聚集體越小，色素炭黑顆粒分布也就越均勻。所以，在生成粒徑較小的色素炭黑品種時，反應溫度較高，停留時間較短。反之，在生產粒徑較大的色素炭黑時，反應溫度較低，停留時間較長。
（4）添加劑及其加入量。油墨炭黑的結構高低，取決于反應爐內生成色素碳黑晶核的濃度和碰撞速度，晶核濃度與碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成復雜聚集體的機會越多，炭黑結構就越高。在反應爐的結構和處理確定以后，調節油墨炭黑結構的方法主要是增減添加劑溶液的流量。
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