目前，R型圈在工業閥上大量使用，并在對滲漏要求苛刻的食品、藥品加工領域以及塑料機械行業取得了良好的效果。那么，為什么要選用R型圈替代常用的O型圈?
R型圈與O型圈的對比
①R型圈接觸面積大，特別是R型圈在壓力載荷下的靜態特性，它對接觸表面質量的要求要比O型圈低，運動過程中產生的熱量難以散失，一般只能用于靜密封。
②R型圈較O型圈密封面接觸壓力均勻因而具有較好的穩定性。
③由于R型圈在脈動壓力載荷下無變形和運動，故不會產生磨損，使用壽命長得多。
④由于R型圈體積和接觸表面較大，可以允許一個使用O型圈時大25%的縫隙尺寸。在徑向密封時，縫隙尺寸由于徑向擴張而增大，或者在軸向密封，在微米數量級彎曲引起的負壓下閥與底板表面之間形成一條縫隙時，這就顯得很重要。
⑤在很多情況下，可通過使用R型圈而不必使用擋圈。在這一點上必須指出，一個由于縫隙擠出而損壞外棱邊的R型圈其密封作用仍然保持不變。相比之下，在使用O型圈時，與不斷變形聯系在一起的縫隙擠出導致了密封作用的喪失。
⑥R型圈相對于O型圈，在平面密封中可以而效減少徑向運動，從而有效減少由壓力波動產生的泵吸現象而引發的滲油。壓力波動引起的微小變形雖然可能使油汽慢慢越過O型圈形成的密封線，卻難以跨越R型圈形成的密封環面，相當于無數密封線簇梯次布置使油汽外漏難以為繼，從而保障從此處的零泄漏成為可能。
⑦因為從原來O型圈單一的線密封變成了現在的成線簇的面密封，就也極大延長了密封件的使用壽命。
⑧因為不用太擔心密封圈被虹吸入孔道，R型圈的安裝槽可以不必像O型圈一樣設置斜槽而使加工復雜。
通過對R型圈和O型圈的對比，相信大家已經找到為什么要選用R型圈替代常用的O型圈的答案了。
