有機肥高溫好氧發酵技術
有機肥好氧發酵罐擋板構造
發酵罐內設擋板的作用是防止液面形成旋渦流動，增強湍動和溶解氧傳質。通常設4～6塊擋板，其寬度為（0.1～0.12）D，達到全擋板條件。全擋板條件是達到消除液面旋渦的條件，在一定的轉速下面增加罐內附件而軸功率保持不變。
此條件與擋板數及擋板寬度與罐徑之比有關。擋板的高度自罐底起至設計的液面高度為止，同時擋板應與罐壁留有一定的空隙，其間隙為（1/8～1/5）寬，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。
由于發酵罐中除了擋板外，冷卻器、通氣管、排料管等裝置也起一定的擋板作用。當設置的換熱裝置為列管或排管，并且它們足夠多時，發酵罐內不另設擋板。
高溫好氧發酵罐工藝流程
有機肥高溫好氧發酵罐設備是畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物按照一定比例混合均勻后，使混合物含水率達到設計要求后送入有機肥發酵罐中。
在此期間，高溫好氧發酵罐設備通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55-60攝氏度之間，達到物料發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠去除畜禽糞污堆體中的大量病原菌和寄生蟲。
同時利用除臭系統對排放的氣體進行生物除臭，達到畜禽糞污無害化處理的目的。
操作人員在外界通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度，為好氧細菌提供活性條件，使其進行高溫好氧發酵的技術。
微觀上說就是利用微生物的活性進行有氧呼吸，將廢棄物中的有機質通過生物分解，從而達到無害化、穩定化、減量化、資源化利用的一體化的有機肥高溫好氧發酵罐設備。
高溫好氧發酵罐的優勢
1.有機肥高溫好氧發酵罐設備利用高溫生物菌技術，能耗低，運行成本低；
2.環保發酵罐設備占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發酵處理過程；
3.發酵罐設備主體采用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長；
4.罐體保溫設計，輔助加熱確保低溫環境下設備正常運行；
5.設備通過生物除臭設備實現氣體達標排放，不產生二次污染；
6.處理后的畜禽糞便等有機廢棄物，可用于加工有機肥實現資源化利用。
