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低速紙機多為異步電機總軸傳動，單機容量大。老式中速紙機也為總軸傳動，新型的均為直流電機分步傳動。目前高速紙機都是直流電機分步傳動。一般有7-14個分步，裝機容量約為3000KW，單機容量約在200-500KW。

針對上述問題，采用變頻器替代原晶閘管拖動系統(tǒng)。該系統(tǒng)自動化程度很高，內(nèi)部具有轉(zhuǎn)差自動補償控制，能自動根據(jù)負載電流的變情況檢測到其變化信號，調(diào)整其輸出頻率，從而達到在負載變化時輸出頻率自動跟蹤的目的。另外，還增加了一個轉(zhuǎn)速檢測及跟蹤環(huán)節(jié)，既由轉(zhuǎn)速編碼器檢測到的電機轉(zhuǎn)速信號反饋到變頻器的給定端，完成速度跟蹤的任務。該系統(tǒng)安裝調(diào)試完后，投運一次成功，運行以來系統(tǒng)運行可靠，穩(wěn)定，操作簡單方便，無須專人值班，車速可以達到500m/min。在線無極調(diào)速，穩(wěn)定率達到95%以上，解決了直流拖動系統(tǒng)存在的問題，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了消耗和成本，減輕了工人的勞動強度，節(jié)能35%以上（直流系統(tǒng)總負荷75A/380V，交流系統(tǒng)為45A/380V）,節(jié)能效果明顯。

五、造紙廠其他設(shè)備的變頻技術(shù)改造
造紙廠其它設(shè)備均可用變頻器進行改造，以適應或改進生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量和質(zhì)量等。
1、如磨漿機大都采用調(diào)整刀子間隙的方式控制木漿細度，既不精確，又浪費電，如果改為變頻器調(diào)節(jié)刀子的速度，做到既準確又節(jié)電，定會收到事半功倍的效果。
2、紙廠鍋爐送風機、鍋爐引風機、清水泵、循環(huán)泵、排污泵、污水處理攪拌、堿回收泵、風機等，都可以采用，不僅節(jié)電效果明顯，一般可高達30-70%，而且改善了流量，流速和壓力控制精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，綜合效益好。