高溫好氧發酵罐自動化操作
高溫好氧發酵罐其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（有機肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，
高溫好氧發酵罐不會產生二次污染，其中最主要的環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、細菌等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的糞便可做有機肥原料進行農業生產，真正實現了無害化、減量化、資源化的目的。
智能高溫好氧發酵設備突出優點在于：與物料接觸處均采用不銹鋼材質，耐腐蝕；罐體采用雙層保溫結構，冬季正常運行；設有通風攪拌裝置，大大提到發酵速度和質量。
主要特點：1、處理過程耗能少，運行成本低;充分利用空間，占地小;2、自動化程度高，采用PLC與上位機結合，實現遠程控制;3、處理過程全封閉，不產生二次污染;
高溫好氧發酵罐對污水廠污泥進行連續高溫好氧發酵處理。該工藝采用生物深度發酵脫水的原理，污泥從倉頂加入，發酵后的物料從下部螺旋出料。整個發酵過程由倉底的高壓風機強制通風供氧，以維持倉內物料好氧發酵所需的氧氣，將含水率60%—80%的鮮污泥處理成水分為35%左右的有機土。處理生成的有機土可以作為營養土用于市政道路綠化、經濟林木、土壤改良等，實現資源化利用。
高溫好氧發酵罐的特點：
高溫好氧發酵罐采用的是立式封閉罐體結構，節約了占地面積，較好的降低了設備安裝對面積的要求。整個設備結構分為三部分，下部座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統、單側肥導出裝置等，罐體內壁采用304不銹鋼板內襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發泡劑填充的保溫層(可根據地域環境不同定制厚薄)，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。上部由風雨棚、檢測平臺及排風設施等裝置構成。附屬設備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統等裝置。
