本文是昆明礦機的選赤褐鐵礦工藝專家進行的研究報告，以云南某鐵礦的礦樣為樣本，該礦以磁鐵礦、赤褐鐵礦為主，風化較嚴重，含泥量大，鐵品位35％-45％，其中磁性鐵占50％左右。多年來，該礦山選廠的老舊選礦工藝設計只回收磁鐵礦，選礦工藝簡單:采用顎式破碎機-反擊式破碎機聯合三段開路破碎，礦石破碎至6~0mm用弱磁選機回收磁鐵礦，鐵精礦品位60％，含鐵20％左右尾礦進尾礦庫堆存。尾礦鐵礦物為赤褐鐵礦和少量磁鐵礦，硅酸鐵、碳酸鐵含量均較高。現在該鐵礦為減少資源浪費，現聘請昆明昆明礦機專家，就回收尾礦中的分選赤褐礦工藝進行研究，以下即為昆明礦機專家的分析研究報告----昆明礦機提供新型褐鐵礦工藝，欲了解更多赤褐鐵礦工藝請咨詢：
1鐵尾礦性質及可選性評述
尾礦粒度6~0mm，含泥量大，泥質難沉降。褐鐵礦是其中主要的鐵礦物，赤鐵礦和磁鐵礦少量。脈石礦物有輝石、角閃石、橄欖石、石英、高嶺石、鐵白云石等。昆明礦機赤褐鐵礦工藝專家對尾礦X熒光半定量分析結果見表1，鐵物相分析見表2。
該尾礦目前工業可利用的鐵礦物為赤褐鐵礦和磁鐵礦，占全鐵的60.07％。含鐵碳酸鹽選人鐵精礦中對鐵精礦品位有很大影響。占全鐵22.09％鐵硅酸鹽目前鋼鐵工業不能利用，硅酸鐵有磁性，部份磁性等于或高于褐鐵礦，密度也與褐鐵礦相近，重、磁選法難將這部份脈石與褐鐵礦分離。該尾礦鐵礦物復雜難選，鐵精礦品位難達到60％，可利用鐵回收率理論值60.07％(不含鐵碳酸鹽)，因此昆明礦機為該鐵礦設計的新型褐鐵礦工藝要力求簡單，選別設備應力求高效、適用、節能，更大限度地降低生產成本。
2選礦試驗及選別工藝
國內外選褐鐵礦工藝常規的物理選礦方法主要為:單一重選、磁選、浮選和重-磁、磁-重、磁-浮等聯合流程。單一重選褐鐵礦工藝回收率低特別是對細粒級回收效果差，單一浮選藥劑成本高，單一磁選、重—磁、磁-重精礦品位低雜質硅含量高，難獲得合格鐵精礦；磁-浮聯合是目前選別褐鐵礦較為*合適的工藝。因此昆明礦機設定的新型褐鐵礦工藝試驗原則流程擬定為階段磨礦階段磁選-反浮選流程。該新型褐鐵礦工藝閉路試驗流程見圖1、圖2，閉路試驗指標見表3。
這兩種選褐鐵礦工藝流程的區別在于粗精礦再磨后采用弱磁—強磁—反浮選和弱磁—反浮選兩工藝，其它部份兩工藝相同。流程I與流程Ⅱ比較精礦品位相近，回收率低2.6％，流程相對復雜，多增一臺強磁機，固定資產投資增大，但流程Ⅱ比流程I浮選人選量多2.43倍，且進入浮選的物料含泥量比流程I多，反浮選藥劑用量大，浮選成本高。含泥大浮選過程難控制。綜合比較，流程I對該類含泥大的礦物較適宜。
