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注塑新產(chǎn)品調(diào)機(jī)我們應(yīng)按如下方式來(lái)操作：

①設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程。

②根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力和速度，一般取中壓（50～80MPa），速度（30～60mm/s）。

③根據(jù)澆口類(lèi)型、大小設(shè)定射膠的保壓時(shí)間，點(diǎn)澆口6～8s，邊澆口和直澆口8～10s。

④根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時(shí)間，初設(shè)定為15～20s。

⑤然后進(jìn)行手動(dòng)啤貨，根據(jù)啤貨缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求又能連續(xù)正常生產(chǎn)。

⑥由手動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng)，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找注塑周期。成型周期=開(kāi)鎖模時(shí)間+注射時(shí)間+熔膠時(shí)間+冷卻時(shí)間，對(duì)以上4個(gè)時(shí)間盡量縮短。一般一臺(tái)注射量為110g的注塑機(jī)，如為二板式模具，開(kāi)模或鎖模時(shí)間分別控制在2s左右，有行位可適當(dāng)調(diào)慢。注射時(shí)間的調(diào)節(jié)按0.5s遞減時(shí)間試啤，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校在回復(fù)到上個(gè)數(shù)據(jù)。熔膠時(shí)間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、氣花為宜。冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)同射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)，以1s為遞減時(shí)間試啤，將調(diào)校的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為調(diào)校時(shí)間。