有機肥快速發酵罐
快速發酵罐簡介及特點：
快速發酵罐主要由發酵室、主軸攪拌系統、液壓動力系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除臭換熱系統和自動控制系統組成。
1、主體均采用雙層保溫設計，設備內膽與物料接觸面材質為304不銹鋼。
2、主軸攪拌系統主要作用是通過主軸轉動拋翻物料，使物料具有較好的疏松透氣性。
3、除臭換熱系統通過濕法噴淋或化學法對發酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環境的二次污染；同時將廢棄熱量收集再利用以達到降低能耗的目的。
4、自動化控制系統智能高溫好氧發酵控制系統自動化程度高，配有溫度傳感器、電輔加熱裝置(罐內進風溫度調整至發酵溫度)等；同時關鍵部件設計有針對性保護。
快速有機肥發酵罐是將脫水污泥和秸稈等農業廢棄物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率達到設計要求的60-65%后進入處理系統，通過渦旋泵向污泥中送氧，并且在液壓翻拌裝置和污泥自身重力作用下逐層下落，一次發酵過程持續8天，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度升高，能夠達到80℃，發酵過程中污泥的水分不斷蒸發，部分有機物被分解、腐熟，從而使污泥體積減小，到達污泥的減量化、穩定化處理目的。
設備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制污泥發酵溫度在55~65℃之間，達到污泥發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，達到污泥無害化處理的目的。處理后的物料一部分作為回流物料與新進物料混合，大部分經過包裝后作為有機肥料出售，實現污泥的資源化利用。
該設備其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用，全程自動化程度高，封閉性強，有機肥發酵罐不會產生二次污染，其中最主要的環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、細箘等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的糞便可做有機肥原料進行農業生產，真正實現了無害化、減量化、資源化的目的。
