注塑機制品設計原則
1、“封閉式通道”制品設計原則
(1)制品截面是圓形或接近圓形，避免尖角，采用大的圓角過渡。
(2)采用矩形截面時，氣道通常為橢圓形。為保證氣體穿透的均勻性，應滿足b≤(3-5)h。
(3)氣道轉彎處制件應有足夠大的圓角半徑，應避免內外轉角處壁厚差異。
(4)氣道截面尺寸變化應平滑過渡。
(5)氣道入口不應設置在外觀面或制件承受機械外力處。
(6)氣道入口應接近澆口，以保證氣體與熔體流動方向一致。
2、“開放式通道”制品設計原則
(1)在設計加強筋時應避免設計又細又密的加強筋，尺寸太小無法給氣體提供良好的通道，會出現“鼓泡”現象，可改進為較厚、較少的加強筋，但尺寸太大又會造成局部的熔體堆積，冷卻收縮后形成表面凹陷。給出了氣道的幾何尺寸的推薦值。
(2)平板的厚度不宜超過4mm，否則易產生“指印效應”—氣體竄入到平板部位，降低零件的強度。
(3)當制件僅有一個引入口而要形成多個加強筋時，氣道不能形成回路。因為會在分支前端熔體交匯處形成熔接痕，可采用“放射狀”通道或“歧管狀”通道。
(4)氣道布置應均勻，盡量延伸至制品末端。因為氣體為非粘性的，入口至末端的整個氣道空間壓力分布一致，因此氣體穿透程度越高，制品的壓力分布越均勻，冷卻出模后的殘余應力越小，則翹曲變形傾向越小。
