有機肥發酵罐詳細介紹
泊頭市翼博環保設備制造有限公司自主研發了“有機肥發酵罐”主要是對畜禽糞便、餐廚垃圾、生活污泥等廢棄物進行高溫好氧發酵，利用微生物的活性對廢棄物中的有機質進行生物分解，分解后的有機質可做成有機肥料，是變廢為寶，是提高環境質量的有效措施，從而實現了資源循環再利用。
本公司發酵罐主要分為八大系統，分別為：發酵室、主軸傳動系統、液壓動力組、自動上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除臭系統、自動化控制系統。
發酵過程主要在發酵室中進行，內有雙層保溫設計，內壁采用304不銹鋼，外壁采用碳鋼防腐處理，保溫層采用聚氨酯填充，為物料提供一個良好的高溫好氧環境。主軸傳動系統采用20#特種圓鋼鍛打加工而成，不會受物料腐蝕太大影響，通過充分攪拌，使物料有更好的疏松透氣性，有利于進一步發酵。液壓動力則是“堅強后盾”，為主軸的攪拌還有落料閥門油缸等等提供充足的動力，本公司上料系統是全自動模式，它會自動將混合好的物料自動提升到發酵室上方，實現自動上料。出料系統也是自動，通過落料閥門，皮帶傳輸機將發酵好的物料輸出。當然，罐內也需要大量的高壓空氣來調節罐內溫度及氧氣含量，我們的高壓送風系統就排上了用場，同時還配有輔助加熱器，為維持生物高溫好氧發酵提供了條件。發酵這一過程中，也避免不了有害氣體的產生，這時除臭系統會通過等離子法或生物法對發酵后排出的有害氣體進行收集處理達標后進行排放，避免對環境的二次污染。
智能高溫好氧發酵控制系統自動化程度較高，內配有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監測，通過通訊信號由PLC優化計算對送氧量和溫度進行自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于的發酵狀態，的利用生物熱，實現生化反應及水分蒸發，有效的縮短發酵周期，節省時間。這個過程通過PLC與上位機通訊，實現遠程自動化控制。
有的城市，餐廚垃圾收運還算順利，但在終端產品處理上，產生了污水等二次污染；有的城市，餐廚垃圾處理后生產出來的肥料等產品不達標無法出售，成本投入很大卻沒什么經濟效益。”趙俊超說，餐廚垃圾資源化再利用，除了收運，也難在終端處理，現在有了高溫好氧發酵技術，可以輕松完成垃圾處理的問題，還可以增加經濟收益。
