液氮凍干機在實際應用中具有七大特點
液氮作為冷源，取代原有的機械制冷方式是一種新概念的凍干機，其可改善凍干過程的可靠性，提高凍干生產能力。
液氮凍干機制冷系統由一個換熱器和與之連接的兩條供氮管路組成。兩條供氮管路采用不同流量的調節間。在前期預凍和大量升華時用較大的一組輸送液氮，可以縮短凍干周期；后期熱負荷較小時由較小的一組輸送液氮可以大大節約液氮使用量。在凍干過程中如果其中一組閱件出現故障可切換至另一組閥件提供制冷，以確保完成凍干。
換熱器提供兩種工作目的：液氮在換熱器中吸收熱量，預凍階段導熱硅油在換熱器、冷凝器和板層間循環流動，間接制冷，導熱。在預抽真空和干燥階段，導熱硅油分為一部分進行凍干箱循環，完成制品升溫時需要的熱循環；另一部分進行冷凝器循環，帶走盤管的熱量，凝結水蒸汽。
液氮凍干機的主要特點：
1、更低的工藝溫度，更強的冷凝能力超低的極限溫度，超冷的冷凍能力，增加了產品的使用范圍。
2、性能超群而且穩定對電力系統要求極低，無需冷卻水，即使機器發生停電的雙間接制冷方式，確保維持更長久的冷卻時間。凍干工藝重演性強。
3、改善生產環境，滿足環保要求沒有壓縮機， 震動的噪音消失。沒有氟利昂帶來的污染，便利環保。
4、故障率減小，維護更簡便制冷系統因為無運動部件所以系統不易壞損，十分穩定。系統安全使用年限長。
5、液氮作為冷源，取代原有的機械制冷方式克服了以往壓縮機制冷系統中固有諸多弊端，能更多的滿足現代凍干工藝的要求。
6、控溫精度高，調解范圍廣，操作精準、靈活簡單的操作性;溫控采用PID，更精準、更靈敏、再現性好，確保產品質量。
7、超快降溫，更快的冷卻時間是機械冷卻時間是機械制冷的2-3倍既可滿足常規凍干又可滿足制品快速結晶工藝的需求，尤其是SIP后，可直接啟動制冷系統制冷，減少兩次凍干的間隔時間，縮短批運行時間，提高產能。
