在歐美國家，SMT貼片機天天維護，月小保養，季度大保養，年前大翻新，目的是在于防范未然，減少估計，提高生產效率，今天，斯姆迪小編也來跟大家聊聊關于SMT貼片機的維護與檢查的一些相關知識點。
一、加強對機器的日常維護
貼裝機是一種很復雜的高技術高精密機器，要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環境下工作。必須嚴格按照設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進行日常維護。
二、對設備操作人員的要求
1、操作人員應接受一定的SMT專業知識和技術培訓。
2、嚴格按照機器的操作規程進行操作。不允許設備帶病操作。發現故障應及時停機，并向技術負責人員或設備維修人員匯報，排除后方可使用。
3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤——發現異常現象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。
三、制訂減少或避免錯誤的措施
在貼裝過程中，最容易、最多出現的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。
1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。
2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。
4、每批產品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗。發現問題應及時通過修改程序等方法糾正。
5、貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發現問題及時查找原因，并予以排除。
6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)
總之，貼裝機的貼裝速度和貼裝精度是一定的。如何發揮機器應有的作用。人的因素很重要。要制定切實有效的規章制度和管理措施來保證和維護機器正常運轉，保證貼裝質量和效率。
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