，煤泥是一種工業污染源，主要來自于洗煤廠，煤泥烘干機是煤泥重新再利用的主要設備，但是煤泥烘干機需要熱源，近期，昆明烘干機專家組為某水泥回轉窯用戶提供了一套烘干方案，通過巧妙設計，使煤泥烘干機利用了回轉窯的余熱實現每年烘干作業，不但回收率用了煤泥，而且降低了水泥回轉窯用戶的生產成本，真是一舉兩得的好事情。下面就是昆明烘干機專家做的技術方案說明。
昆明烘干機專家在此次工藝設計中采用的煤泥烘干機使用了逆流式設計思路：在水泥回轉窯的中端，也就是預熱帶和分解帶的部位，設計了一套φ3×16m的烘干機，把水泥回轉窯的余溫導入煤泥烘干機內部，實現煤泥烘干。在煤泥烘干機的內部，熱空氣合理流通、遍布整個筒體內部，濕的煤泥由烘干機的一端進入，經過干燥、烘干后水份被蒸發，干燥的煤粉從高溫端排出，最終含水量<1％，煤粉細度（80um篩)為18％~22％。
在這套煤泥烘干機方案中，昆明烘干機技術專家在筒體兩端采用了迷宮式的密封技術，可以充分防止熱量流失和飛塵。烘干機的靜止環與活動環之間沒有接觸面，在煤泥烘干機的筒體和水泥回轉窯的筒體之間采用了支撐角鋼達到同步運行的效果，在烘干機和回轉窯之間的空隙可以作為烘干空間。
在煤泥烘干機內部設有揚料板，入口端的揚料板設計為傾斜式，以便于物料向卸料端移動。同時昆明烘干機專家將拔氣筒的高度確定為5m，這種設計不但可以是烘干機筒內的物料保持熱平衡，而且可以順暢排出內部的水蒸氣。
昆明烘干機專家的設計方案參考下圖所示：
昆明烘干機專家的整套方案實施后，該水泥回轉窯用戶可以利用煤泥烘干機產出的煤粉作為生產水泥的燃料，而水泥回轉窯的余溫又可以為煤泥烘干機提供熱源，大大提升了用戶的經濟效益，據初步測算，進燃料費用一年就可節省30萬元以上。
