云南某磚瓦廠使用的煤矸石破碎機為上海某廠制造，型號為1250mm×1250mm錘式破碎機，3排錘頭，每排10個，電機功率180kW，轉子轉速735r/min，原錘頭材料為高錳鋼，錘頭結構如下圖。錘頭使用壽命非常短，失效主要形式是磨損，一般40-50天更換一次，損耗教大，該用戶在去年邀請昆明礦機的錘破機專家對破碎機錘頭進行了改造，具體的改造措施如下：
將原高錳鋼改為高鉻錳鎢合金，材料成分見表1。高鉻錳鎢合金的硬度高且韌性較好。高鉻錳鎢合金經熱處理后，其組織為:馬氏體+一次碳化物+鑄鐵少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體。一次碳化物呈分散、孤立狀，且塊度較小，體積比值達27％左右，起到了抗磨損的骨干作用；支撐一次碳化物的馬氏體基體，由于其上析出高度彌散的二次碳化物的緣故，進一步強化了馬氏體，提高了基體組織的抗磨性能；少量的殘余奧氏體減緩了裂紋擴展的趨勢，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高且韌性較好。其機械性能如見表2。
現錘頭結構如下圖，在錘頭重量基本不變的條件下，主要是適當增加錘頭長度、增加錘頭工作部寬度和厚度，同時減少錘頭懸掛部尺寸。
用戶采用昆明礦機碎石設備專家的改進措施之后，經實際生產證明效果非常顯著，具體表現有：
錘頭材料從高錳鋼改為高鉻錳鋼后，錘頭硬度提高了20％左右，錘頭的韌性提高了10％，不僅改善了錘頭耐磨性能，而且改善了錘頭的強度。僅就材料改進而言，錘頭使用壽命可提高1.7倍。
原錘頭有效磨損量只有1/3左右，錘頭工作部分寬度和厚度增加后，錘頭總重量變化較小，但有效磨損量卻增加為總重量近2/3。因此，改進后的一套錘頭可以當作改進前的二套使用，大大降低了錘頭的使用成本。
錘頭的重心外移，回轉直徑增大，錘頭在運轉過程中線速度加大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了破碎機的破碎效果。
由于錘頭懸掛孔到錘頭端部長度增加，回轉直徑增大，因此，錘頭與殼板、錘頭與錘頭間隙減小，故可使破碎機的出料粒度減小，改善了破碎機的粉碎效果，從而提高了產量。
