SMT貼片機是干嘛用的？
市場上有許多不同類型的貼片機（也稱為拾取和放置機），其目標是盡可能準確，快速地將電子元件放置到PCB電路板表面貼裝。
隨著可用電子元件種類的增加，這些機器的功能也隨之增加，某些機器是專門為速度而設計的，而另一些機器則更注重靈活性，因此根據產品類型選購貼片機是非常重要。
專為提高速度而設計的機器通常被稱為“超高速貼片機”，可以實現高達100,000 cph（每小時的零件）的零件放置速度。 靈活的放置器可處理范圍從01005到150mm的連接器，并具有檢查/放置微型BGA（球柵陣列）和PoP（疊層封裝）設備的能力。
一般概念是將印有焊膏的PCB送入貼片機中，然后通過傳送帶將其運輸到貼裝區域并夾緊。 然后，機器的視覺系統使用基準標記確認PCB的固定位置，并啟電子元件貼裝程序。
元件放置過程包括依次使用噴嘴從進料器中拾取每個元件并將其運輸到編程位置。
每種類型的貼片機都有自己的程序格式，但是都包含相同的信息，包括-零件號，電路板參考，旋轉，包裝信息和X / Y位置。
完成組裝后，將組件松開并通過傳送帶運輸到生產線中的下一個工作臺
貼片機為了實現可靠，需要考慮以下幾點：
· PCB設計
1. 面板尺寸
2. 處理帶
3. 基準標記
4. 元件尺寸和位置
· 吸嘴
· 視覺系統
· PCB支持
· 如何提供組件
PCB的設計以及PCB的鑲板方式將對組件放置過程產生影響。 以下是注意事項列表：
· 面板尺寸–所有機器具有可以處理的和最小面板尺寸。
· 處理帶–設計PCB時很常見的是將組件放置在靠近邊緣的位置，因此，由于各種機器中的PCB處理機制，將PCB面板化非常重要。
· 基準標記-基準標記是PCB走線層內的簡單形狀，這些形狀的位置不能與電路板設計的其他方面相混淆
貼片機視覺系統使用基準標記來確保所有組件均被正確定位。 建議在將PCB對準機器時使用距離最遠的基準點，以實現的精度，并建議使用三個基準點來確定PCB是否已正確裝入。
· 組件的尺寸和位置–人口眾多的設計可能會將較小的組件放置在靠近較大的組件的位置，在生成放置程序時需要考慮這些組件。 所有較小的組件都需要放置在較大的組件之前，以確保它們不會受到干擾-放置程序優化軟件通常會考慮到這一點。
·
由于市場上可用的表面安裝組件數量不斷增加，因此還有許多不同類型的噴嘴可用。 大多數噴嘴使用真空在拾取和放置步驟之間牢固地保持組件，但這確實依賴于組件具有平坦的頂表面。 替代方案是一個夾持器噴嘴，該噴嘴夾持組件側面并使用真空來致動該機構。
可以某些零件（例如連接器）的頂部不平坦，可以使用可以真空拾取和放置的襯墊/插入件從供應商處購買。
為要放置的每個不同零件選擇正確的噴嘴非常重要，以確保準確和一致的放置–選擇如下
定期檢查噴嘴是否有問題，如焊膏污染，這一點很重要，如下所示。 在拾取和放置過程中，這可能導致組件粘附到噴嘴上，并導致缺陷，例如零件丟失或放錯位置
視覺系統
放置之前，機器視覺系統會分析拾取的每個組件，以確保所有編程的零件尺寸均匹配，并檢查是否有損壞，例如彎曲的引線。 重要的是，用正確的公差參數對每個組件進行編程，以使機器確定是否裝入了不正確的零件，并且也不要拒絕可接受的零件
大多數PCB是由相當堅硬的1.6mm FR4材料制成的，但是當使用較薄的材料或有槽縫時，PCB的支撐將是一個挑戰。 在組件放置過程中，這可能導致不一致的結果，因為始終會有一定數量的放置壓力-如果未支撐PCB，則它將發生撓曲。 設置支持可能很耗時，因此可以在此處看到許多可用的自適應系統。 靈活的支撐系統不僅可以快速設置，而且如果要在已將組件安裝到下側的情況下構建雙面組件時，它們也要考慮在內。 在下面可以看到兩個見的解決方案，它們將自身模制在已放置的組件周圍
表面安裝組件以多種方式提供，見的是膠帶/卷盤，管子和托盤。 所有的機器制造商都有用于這種類型包裝的進料器，但是當小批裝配只需要少量零件時，就會出現問題。 在這種情況下，通常以無法直接裝載到機器上的方式來提供組件，因此要么被送走以放入上述包裝中，要么被手工放置–兩者都不理想，因為它們既昂貴，費時又費錢。質量問題。
對于以膠帶形式提供的組件，如果只需要少量，則有許多可用的“短帶”進料方法可以作為托盤裝載，請參見以下內容：
