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接前文。

2菱鐵礦焙燒還原設備工藝的試驗流程

2.1菱鐵礦原礦的篩分分析

云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家組取TFe含量為55%的礦石制成粒徑小于2.00mm的礦樣，取2kg經選礦設備逐級篩分并分析各自全鐵含量，結果表明含量各自不同。

粒級礦石的TFe含量相差不大，為55％～54％，其中細粒級的礦石TFe含量稍低，主要是由于粘土礦物混入所致，云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家的試驗表明通過篩分提高精礦TFe含量效果不大。

2.2云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家在不同磁場強度對不同粒度菱鐵礦的磁選試驗

云南昆明礦機的菱鐵礦焙燒磁選設備專家組將原礦樣(Fe含量為53％)，磨至不同粒度，在不同的激磁電流下進行磺選試驗，結果見下表。

云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家的試驗結果顯示，Fe含量的選礦條件是磨礦細度為-200目過篩率97.4％，激磁電流為1.5A；回收串更高的選礦條件是磨礦細度為-200目過篩率97.4％，激磁電流為2.0A。兼顧精礦TFe含量和回收率，磨礦細度在-200目過篩率97.4％，激磁電流1.5A時，磁選效果較好。

2.3菱鐵礦石再焙燒以及原礦焙燒后磁選試驗

從昆明礦機廠內的云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家做的巖礦鑒定結果來看，原礦焙燒后的主要氧化產物是磁性赤鐵礦，尚有相當量的菱鐵礦未轉化為鐵的氧化物，磁化焙燒不，故對原礦加炭2％在850攝氏度再焙燒4小時后做磁選試驗，原礦再焙燒后TFe含量為55.21％。

為此，云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家組對再焙燒后的礦石磨至不同粒度，在1.0A和1.5A的激磁電流下進行磁選試驗，結果見下表。

觀察云南菱鐵礦焙燒磁選設備專家的實驗數據可知，與原礦直接磁選相比，原礦經過再焙燒后磁選，精礦TFe含量從56.21％提高到56.82％，增加了o.61個百分點，回收率從72.55％提高到89.20％，增加了16.65個百分點。再焙燒后磁選精礦TFe含量提高不大，但回收率得到較大幅度的提高，說明了原菱鐵礦石的磁化焙燒作業效果不好。

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未完待續。