SMT生產過程中如何防止錯料發生
在SMT產線生產過程中，不管是卷帶還是托盤料，都會在一定時間內使用完，那么產線作業人員就需要及時的去更換料盤，如果產線操作人員更改按照標準流程，一般很少發生錯料，但是在一些SMT生產線發生錯料的情況還時有發生，因為人會受到周圍環境和人為因素的影響，在進行對料的時候產生了疏忽大意，人的情緒受到影響，影響到了工作質量，導致錯料的發生。
因此目前很多大型工廠都在推動智慧工廠或工業4.0，從硬件、軟件打通為一體，全部實現機械自動化操作，打造無人工廠，從技術、人力資源等角度考量，這是未來EMS智能制造的趨勢，因此大型電子加工企業布局智慧工廠因當加緊提上日程。
在還不具備無人工廠的技術前提下，那么我們應該如何盡量降低人為因素導致的錯料發生，下面小編給大家梳理講解下
1. 貼片機安裝防錯料系統，上料、換料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動核對上料是否對錯，如有錯誤系統則會自動報警并鎖定線體，IPQC確認檢查原因后再錄入密碼解除報警，產線操作員私自接料則報警停線生產。
2. 產線操作員將料盤安裝到飛達上的時候再次對物料進行確認，在安裝完后，可再讓線長或QC對料。
3. 經過掃描槍掃碼核對、產線操作員核對、線長或QC再次核對后，確認物料正確開始生產，一般經過三道檢查，幾乎是不會出現錯料情況。
4. SMT產線生產板后，進行檢測核驗，確認無誤后開始批量生產，后續中途有需要換料接料，則再次按照步步驟進行操作。
以上幾個步驟，SMT貼片工廠嚴格按照規則操作，基本上可以杜絕錯料的發生。
