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高壓均質(zhì)機的技術(shù)特點

高壓均質(zhì)機的應(yīng)用
高壓均質(zhì)機具有顆粒小型化能力強、能耗大、維護工作量大、成本高、保持物料性能基本不變、可定量輸送物料等特點，可用于所有要求高的行業(yè)。流體產(chǎn)品的壓力處理，例如乳化、分散、產(chǎn)品粒度減小和細胞破碎應(yīng)用。還廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫(yī)藥、染料、精細化工和生物技術(shù)的生產(chǎn)和研發(fā)。
高壓均質(zhì)機常見故障及排除方法
進、出口止回閥漏液。三柱塞高壓均質(zhì)機包含6個單向閥，其中3個為入口閥，3個為出口閥。泄漏通常是由磨損的 O 形環(huán)和防擠壓環(huán)引起的。
均質(zhì)器閥泄漏。對于均質(zhì)閥漏液、均質(zhì)總壓力不足、均質(zhì)壓力達不到、均質(zhì)閥有噪音等現(xiàn)象，除檢查O型圈外，還可能是均質(zhì)頭損壞和均質(zhì)器座。
物料流速已減慢。檢查主電機皮帶是否打滑，主電機轉(zhuǎn)速是否降低，柱塞密封是否漏氣，或物料中是否混入空氣，或閥彈簧是否斷裂，導(dǎo)致物料流速變慢甚至沒有物質(zhì)流動。
主電機過載。檢查均質(zhì)壓力高、動力傳輸端磨損或損壞、皮帶張力過大或主電機故障。
卸壓后壓力表指針不歸零。如果停機后壓力表指針仍不歸零，則說明壓力表損壞，需要更換壓力表。檢查調(diào)壓桿密封圈是否損壞或過緊。更換密封圈或調(diào)整配合間隙。
高壓均質(zhì)器內(nèi)部有異常敲擊聲。問題的原因可能是軸承嚴重損壞，連桿螺母和螺栓脫落或松動，軸瓦磨損嚴重，游隙過大或小端銷和軸瓦磨損嚴重，滑塊運動間隙過大、皮帶輪松動等。
曲軸箱內(nèi)油溫過高或主軸承溫度過高。檢查曲軸箱內(nèi)缺油的原因。如果放油口漏油，應(yīng)及時擰緊。如果主傳動軸漏油，應(yīng)及時更換主傳動軸和軸套。排除漏油故障后，可添加新油或更換新油。 ;調(diào)整軸瓦總成間隙或更換軸瓦；檢查主軸承是否磨損曲軸箱內(nèi)的潤滑油是否太臟，進入雜物。