碳硫分析儀的原理和方法比較
碳和硫是決定鋼鐵產品規格和質量的重要元素。含碳量在1.70%以上的稱為鑄鐵，含碳量在1.70%以下的稱為鋼。通常含碳量高于0.60%的鋼稱為高碳鋼，含碳量在0.25%～0.60%之間的鋼稱為中碳鋼，含碳量小于0.25%的鋼稱為低碳鋼，含碳量小于0.04%的鋼稱為工業純鐵。
碳對鋼的性能起著重要作用：隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度增加，韌性和塑性下降；相反，當碳含量降低時，硬度和強度降低，而韌性和塑性增加。碳硫分析儀是企業理化分析室常用的測量儀器。用于定量分析金屬和非金屬材料中碳和硫的含量。廣泛應用于冶金、鑄造、機械、車輛、泵閥、礦石、環保等行業和領域，并可對原材料驗收、爐前分析、成品檢驗等進行質檢、分析檢測。方便快捷地進行。
鋼中存在硫，會降低鋼的質量，降低鋼的力學性能、耐腐蝕性和可焊性。特別是鋼中的硫如果以硫化鐵的狀態存在，由于其熔點低（約1000℃左右），會引起鋼的“熱脆”現象，即熱變形、裂紋高溫，影響產品質量。質量和壽命。因此，鋼中的硫含量越低越好。一般普通鋼的硫含量小于0.050%，工具鋼的硫含量小于0.045%，上等鋼的硫含量小于0.020%。
鑒于碳硫含量對鋼的質量和性能的重要作用，對鋼中碳硫含量的檢測，即碳硫分析具有重要意義。
鋼中的碳和硫元素在高溫（1200℃～1400℃）下與氧一起燃燒。兩者都可以轉化為氣體，生成 CO2 和 SO2，這是通過燃燒分析碳和硫的基礎。
碳硫分析儀的原理是在高溫爐（如電阻爐，又稱管式爐、電弧爐、高頻感應燃燒爐等）中用氧氣燃燒樣品，產生和逸出CO2和 SO2 氣體，用這種方法從金屬元素及其化合物中分離出碳和硫元素，然后測定 CO2 和 SO2 的含量，然后換算為樣品中的碳和硫含量。一般確定方法如下：
1、紅外光度法：將樣品中的碳和硫在富氧條件下高溫加熱，氧化成二氧化碳和二氧化硫氣體。氣體經過處理后進入相應的吸收池，吸收相應的紅外輻射，由探測器作為信號轉發，經計算機處理后輸出結果。該方法具有準確、快速、靈敏度高等特點，適用于高、低碳硫含量。采用該方法的紅外碳硫分析儀自動化程度高，價格高，適用于對分析精度要求較高的場合。
2、容量法：碳測定常用氣體容量法和非水滴定法，硫測定常用碘量法和酸堿滴定法。尤其是氣體體積法測碳和碘量法測硫既快速又準確，是我國*常用的碳硫聯合測定方法。下限為0.005%，可以滿足大部分場合的需要。
3、重量法：常用堿石棉吸收二氧化碳，以“增量”計算含碳量。濕法常用于硫的測定。樣品用酸分解氧化轉化為硫酸鹽，然后在鹽酸介質中加入氯化鋇生成。經過沉淀、過濾、洗滌、燃燒、稱量，*終計算出硫。內容。重量法的缺點是分析速度慢，不能用于企業現場碳硫分析。
4、電導法：電導法測定碳和硫的特點是準確、速度快、靈敏度高。多用于低碳、低硫的測定
5、金屬中碳硫含量的測定，還有ICP法、直讀光譜法、X射線熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等，各有優勢和適用范圍。
