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氣流干燥機的安全操作規(guī)程

(1) 啟動程序
轉(zhuǎn)動后所有傳動設(shè)備均可靈活正常轉(zhuǎn)動，在溫度升高啟動啟動前各位置準(zhǔn)備就緒，安全可靠。
(1)先啟動引風(fēng)機，按規(guī)定比例打開蝶閥，保證氣體流量。
(2)啟動空壓機，控制和調(diào)整多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下工作。
(3)開啟袋脈沖控制器的反吹系統(tǒng)，調(diào)整反吹頻率，保證進(jìn)氣壓力工作在0.5-0.6Mpa之間。
(4)將濕料放入料斗，等待啟動螺旋喂料機。
(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐，逐漸提高干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度。當(dāng)烘干機出風(fēng)口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸送機電機，調(diào)節(jié)控制進(jìn)料速度，保證出風(fēng)口溫度60℃左右時穩(wěn)定。當(dāng)入口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)整輸送電機的轉(zhuǎn)速，控制干燥機的進(jìn)出口溫度在設(shè)計溫度和工藝條件下運行。
(6) 觀察系統(tǒng)中的設(shè)備（及其他部件）是否正常運行。
(7) 對干粉進(jìn)行取樣檢測后，進(jìn)行包裝入庫。
（二）、停止程序
(1)先停止螺旋喂料機喂料。
(2)繼續(xù)將干燥機中剩余的物料干燥，并從機器中取出。半小時后，停止熱風(fēng)爐。然后停止引風(fēng)機。
(3)停止空壓機，停止袋濾器反吹系統(tǒng)。
(4) 停止儀器控制。
(3).可能的異常情況及其消除
在干燥操作中，主要控制干燥機內(nèi)的空氣流量、進(jìn)出風(fēng)溫度和進(jìn)料量。進(jìn)料量作為因變量進(jìn)行調(diào)整。
1、當(dāng)氣體入口溫度恒定等條件正常時，當(dāng)氣體出口溫度較高時，緩慢提高加料器速度，增加加料量，使氣體出口溫度降低至所需溫度；反之，當(dāng)出氣口溫度較低時，會影響干品的含水量，所以要降低螺旋給料機的轉(zhuǎn)速，減少給料量，將出氣口溫度提高到需要的溫度。
2、干燥機進(jìn)風(fēng)溫度高，干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時，必須降低進(jìn)料速度，待塔內(nèi)負(fù)壓上升穩(wěn)定后，重新調(diào)整進(jìn)料速度確保出口溫度為設(shè)計值。
3、當(dāng)系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否漏氣或堵塞，壓力測量管是否堵塞。
4、袋式除塵器出氣口取粉時要檢查布袋有無脫落或破損，及時更換修理。
5、當(dāng)突然長期停電時，應(yīng)清洗干燥機內(nèi)部，防止機內(nèi)濕物料干燥變硬，堵塞干燥機環(huán)道，再次開車影響產(chǎn)品質(zhì)量.
6、系統(tǒng)壓力突然累積無法消除時，應(yīng)立即切斷電源，操作人員應(yīng)迅速離開作業(yè)現(xiàn)場，以防泄爆時造成 人身傷害。
7、若在運行過程中爆破安全閥突然開啟，必須在**時間內(nèi)疏散人員，并先關(guān)閉引風(fēng)機，再關(guān)閉給料機。
（四）經(jīng)營者五重
1.嚴(yán)格交接
各崗位人員及時、精心調(diào)換，實現(xiàn)五次交接：
（一）交出生產(chǎn)工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；
（二）提交機電設(shè)備、儀器、儀表的操作和使用情況；
(3)提交不安全因素及防范措施；
(4) 提交的原始記錄必須完整；
(5) 服從上級指示和注意事項。
2.嚴(yán)格巡檢
(1)檢查壓力、溫度、進(jìn)料、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；
(2)檢查設(shè)備運行和潤滑是否良好；
(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
機組運行工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)具有*佳匹配值。確定后，必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證操作的正常進(jìn)行。
3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律
4、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防毒等相關(guān)安全規(guī)定。