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智能高溫好氧有機肥處理發(fā)酵罐

高溫好氧發(fā)酵罐的特點：高溫好氧發(fā)酵罐采用的是立式封閉罐體結(jié)構(gòu)，節(jié)約了占地面積，較好的降低了設(shè)備安裝對面積的要求。整個設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三部分，下部座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。中部為雙層隔熱罐體、設(shè)備自動控制系統(tǒng)、單側(cè)肥導(dǎo)出裝置等，罐體內(nèi)壁采用304不銹鋼板內(nèi)襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層(可根據(jù)地域環(huán)境不同定制厚薄)，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。上部由風雨棚、檢測平臺及排風設(shè)施等裝置構(gòu)成。附屬設(shè)備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統(tǒng)等裝置。

高溫好氧發(fā)酵罐主要特點：1、處理過程耗能少，運行成本低;充分利用空間，占地小;2、自動化程度高，采用PLC與上位機結(jié)合，實現(xiàn)遠程控制;3、處理過程全封閉，不產(chǎn)生二次污染;

智能高溫好氧發(fā)酵罐設(shè)備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調(diào)節(jié)，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制污泥發(fā)酵溫度在55~65℃之間，達到污泥發(fā)酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，達到污泥無害化處理的目的。處理后的物料一部分作為回流物料與新進物料混合，大部分經(jīng)過包裝后作為有機肥料出售，實現(xiàn)污泥的資源化利用。發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過收集系統(tǒng)進入除臭裝置達標排放，避免二次污染。系統(tǒng)配置電輔加熱，保證低溫環(huán)境下迅速達到發(fā)酵條件，確保低溫環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)。

高溫好氧發(fā)酵罐優(yōu)點：

1、利用好氧菌高溫發(fā)酵技術(shù)，處理糞污、垃圾時間短，運行成本低；

2、多層曝氣設(shè)計，通氧量足，透氣性好，充分激活好氧菌活性，產(chǎn)量高、升溫快。更適應(yīng)我國糞污、污泥含水率高，要求產(chǎn)量更高的要求。市場上產(chǎn)品采用的底層曝氣方法，氣體不能充分被利用，易產(chǎn)生厭氧反應(yīng)好氧菌活性，對含水率和物料高度對其影響較大；

3、罐體保溫設(shè)計，輔助加熱，旁路回熱利用技術(shù)確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運行；較國內(nèi)其他產(chǎn)品熱效率更高，旁路設(shè)計使風機壽命長可靠性提高。

4、棘輪雙臂自平衡運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，受力更均勻，解決了市場上由于受力問題出現(xiàn)的斷軸，斷攪拌臂的問題。

5、四連桿快開門技術(shù)，可靠性高，自動化程度高，維護簡單。比市場上的其他上料、卸料技術(shù)，故障率低，維護簡單。

6、采用潛污泵裝在除臭器的下部，通過生物除臭設(shè)備多層過濾實現(xiàn)氣體達標排放，不產(chǎn)生二次污染；較市場上采用離心泵噴淋技術(shù)，散熱好，故障率低，占地面積小。

7、罐體內(nèi)壁采用3mm厚304不銹鋼材質(zhì)，減少腐蝕；

8、采用西門子可編程控制器，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程；多種只讀儀表，適合養(yǎng)殖場操作工的要求。