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　　直縫焊管按結構用鋼管中理論上應該是一樣，區別不是很大，直縫焊管不如無縫管規則，焊管的形心有可能不在中心，所以用作受壓構件時尤其要注意，焊管焊縫存在缺陷的機率相對較高，重要部位不可代替無縫管，無縫管受加工工藝的限制管壁厚不可能做的很薄（相同管徑的無縫管平均壁厚要比焊管厚），很多情況下無縫管材料使用效率不如焊管，尤其是大直徑管。無縫管與焊管的區別是用在壓力氣體或液體傳輸上。主要作為油田內部集輸管和小口徑高壓天然氣輸送管，用于油氣長輸管線的數量很少，絕大多數長輸管線是采用直縫焊管（ERW）、螺旋埋弧焊管（SSAW）、直縫埋弧焊管（LSAW）三種。

　　直縫高頻焊管（ERW）按焊接方式不同又分為感應焊和接觸焊兩種形式，采用熱軋寬帶鋼卷為原料，經過預彎、連續成型、焊接、熱處理、定徑、校直、切斷等工序，與螺旋焊管相比具有焊縫短，尺寸精度高、壁厚均勻，表面質量好，承受壓力高等優點，但缺點是只能生產中小口徑薄壁管，焊縫處易產生灰斑、未熔合、溝狀腐蝕缺陷。目前應用較廣泛的領域是城市燃氣、原油成品油輸送等。

　　直縫焊管（LSAW）是以單張中厚板為原料，將鋼板在模具或成型機中壓（卷）成管坯，采用雙面埋弧焊接方式并擴徑而成進行生產的。其成品規格范圍較寬，焊縫的韌性、塑性、均勻性和致密性較好，具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫抗腐蝕性強等優點。在建設高強度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規定，在大型油氣輸送管道中，當通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區等1類、2類地區時，直縫埋弧焊管是適用管型。 　　直縫焊管按成型方式不同又可分為：UOE焊管：單板在邊緣預彎后，經U成型、O成型、內焊、外焊、機械冷擴徑等工序；JCOE焊管：即按"J-C-O-E"預焊、成型、焊接后經冷擴徑等工序；HME直縫焊管：由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經冷擴徑等工序。螺旋埋弧焊管（SSAW）是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角（可調整），邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態。

　　一般油氣長輸管線設計規范規定直縫焊管生產廠家只能用于3類、4類地區。國外將此工藝改進后將原料改為鋼板，使成型與焊接分開，經預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質量接近UOE管，目前國內尚無此種工藝，是我國螺旋管廠改進的方向。直縫焊管廠家完整的ISO9001:2008/APIQ1/壓力管道元件制作等聯合質量體系，實行制度化管理、程序化運作。實現了“9項”99%"質量控制率，即：全板99%的超聲波探傷檢測；焊接后99%的焊縫連續超聲波探傷；99%的水壓試驗檢查；水壓、擴徑后99%的大口徑直縫焊管焊縫超聲波探傷；99%的X射線工業電視檢查及管端拍片或圖象記錄；99%鋼管外觀檢查和99%鋼板外觀檢查，且均由質檢部門進行專檢。00%的全焊縫X射線工業電視檢查；99%的內焊縫工業電視檢查；確保我們的產品達到標準要求并滿足用戶的需要。