大口徑自縫焊管首要生產流程，板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首要進行全板超聲波查驗；銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，最終構成開口的"O"形5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行接連焊接。
內焊：大口徑自縫焊管選用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：大口徑自縫焊管選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。
超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100百分之的查看；直縫焊管。 X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100百分之的X射線工業電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度； 擴徑：大口徑自縫焊管對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內應力的散布狀況。
水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用；倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度。
