焊縫檢驗方法： 1. 目檢。 2. 密性試驗和液壓強度試驗。 3. 焊縫射線照相。 4.超聲波檢測。 5. 磁檢。 6. 滲透檢查。返工規定：具體條件。一般來說，要努力減少維修次數。鋼結構廣泛用于廠房建設和設備安裝。鋼結構的焊接質量非常重要。無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要手段。
常規的無損檢測方法有肉眼直接宏觀檢測和射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、穿透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼的宏觀檢查不需要使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件的內部缺陷，而射線照相等方法可以通過多種儀器或設備進行檢查，可以用肉眼檢查。工件內部缺陷也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于采用什么方法進行無損檢測，需要根據工件的情況和檢測的目的來確定。
那么什么是超聲波呢？聲波的頻率超過人的聽覺，頻率高于20千赫茲的聲波稱為超聲波。用于探傷的超聲波頻率為0.4-25MHz，其中1-5MHz使用頻率較高。利用聲音來檢測物體的質量，這種方法早已被人們所采用。例如，用手輕拍西瓜，聽是否成熟；醫生輕敲病人的喉嚨，檢查內臟是否正常；用手輕敲瓷碗，看瓷碗有沒有破損等。但是這些依靠人耳判斷聲音的檢測方法比聲音法更客觀準確，更容易量化表達.由于超聲波探傷具有探傷裝置檢測距離大、體積小、重量輕的特點，便于攜帶到現場進行探傷，檢測速度快，只需耦合劑和磨損探頭用于探傷，總檢測成本低。目前，建筑行業市場主要采用這種方法進行檢測。
下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。
接到檢驗任務后，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。現行鋼結構驗收標準按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》執行。標準規定：對于圖紙，焊縫焊接質量等級為1級時，評定等級為II級時，規范要求99%超聲波探傷；圖紙要求焊縫的焊接質量等級為二級評定等級為III級時，規范要求20%超聲波探傷；對于圖紙，當焊縫質量等級為三級時，不進行超聲波內部缺陷檢測。
這里值得注意的是，超聲波探傷用于全熔透焊縫。探傷率按每條焊縫長度的百分比計算，不小于200mm。如果在局部探傷的焊縫中發現不允許的缺陷，應在缺陷兩端的延伸處增加探傷長度。增加長度不得小于焊縫長度的10%，且不得小于200mm。如有缺陷，應對焊縫進行99%探傷。其次，探傷的時機要明確。碳素結構鋼應冷卻至環境溫度，低合金結構鋼焊接完成24小時后即可焊接。缺陷檢查。此外，還應了解被測工件基材的厚度、接頭類型和凹槽類型。到目前為止，我在實際工作中需要探傷的焊縫大多是中板對接焊縫的接頭類型，所以下面我主要總結一下焊縫探傷的操作。一般基材的厚度在8-16mm之間，有I型、單V型、X型等幾種槽型。搞清楚上述情況后，就可以進行探傷前的準備工作了。
每次檢測操作前必須使用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）對儀器的綜合性能和面板曲線進行校準，以保證檢測結果的準確性。
1、檢測面的整修：應清 除焊接面的飛濺、氧化皮、凹坑、銹蝕，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面修邊寬度一般大于等于2KT+50mm，（K：探頭K值，T：工件厚度）。一般根據焊件母材選用K值2.5探頭。例如，如果被測工件母材的厚度為10mm，則應在焊縫兩側磨100mm。
2、偶聯劑的選擇應考慮粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗、經濟。綜合以上因素，選擇膏體作為偶聯劑。
3、由于基材厚度較薄，檢測方向為單面和雙面。
4、由于板厚小于20mm，采用水平定位方式調整儀器掃描速度。
5、在探傷作業中采用粗探傷和細探傷。對于近似知道缺陷的存在與否及其分布狀態、量化和定位是精細探傷。使用鋸齒掃描、左右掃描、正反面掃描、角掃描、環繞掃描等多種掃描方式，發現各種缺陷，判斷缺陷的性質。
