循環水管道系統的清洗和鈍化預膜處理
1.冷卻水管道系統化學清洗
① 管道系統換水沖洗
開啟循環系統上的水泵（一臺或多臺視情況而定），使系統處于循環運行狀態，打開冷卻塔處的快速補水或拆卸浮球閥，對冷卻系統進行不間斷的補水（換水時不可采用系統排空的方法進行換水，因為系統排空后，管道內壁會因大量接觸空氣中的氧氣而產生腐蝕），通過不斷的排污和溢流，將系統之水換至基本清澈。
② 清洗冷卻塔、拆洗過濾器
水質換清后，立即對冷卻塔進行一次的高壓物理清洗，盡可能多的清除附著在填料及水盤中的銹粉，然后對冷卻系統的所有Y隔過濾器進行拆洗，清除存留在濾網中的各類雜質（焊渣、焊條頭、膠袋、昆蟲尸體等）。
③ 化學清洗前的潤濕處理
冷卻塔及過濾器清洗后，隨即補滿水并開啟循環泵，在冷卻塔的水盤中投加潤濕劑并保證不低于兩小時的循環，使潤濕劑對管道內壁需清洗的銹蝕層進行充分的潤濕，以便在隨后的清洗中，清洗劑能快速并充分地滲入到銹蝕層內部，從而保障清洗的性。
④ 管道系統的化學清洗
根據對系統保有水量的測算，自冷卻塔的水盤中逐次投加相對應劑量的L-826酸洗緩蝕劑，和我司研發的復配酸洗緩蝕劑，經半小時的循環后，緩蝕劑已均溶于水中，此時，可逐步投加酸洗劑，開始投加的劑量不宜過大，待藥劑循環均勻后，自水盤中采樣并馬上進行現場的酸堿滴定測試，根據對酸度的測算值來決定后續藥劑的添加量。清洗中每半小時進行一次現場化驗測試，準確掌握清洗液中的酸度值，并以此來決定藥劑的投加量和投加頻次。至相鄰的兩次化驗數據基本接近時，說明酸洗劑已不再消耗，此時，清洗液中的緩蝕劑已與清洗后的金屬表面形成絡合作用，從而保護金屬基體不再受酸洗劑的腐蝕，同時也表明系統內的銹蝕層已清洗干凈。
⑤ 中和處理并置換水質
確定酸洗完成后，即刻投加中和劑，對清洗液進行中和處理，再對中和后的清洗液進行水質置換，換清后的冷卻水濁度應不大于3度（FNU），以免影響后續的鈍化預膜。
⑥ 鈍化預膜
水質換清后，及時向系統投加各類預膜劑，并保持不低于24小時的連續循環，以確保預膜劑作用于被清洗后的管道內壁及冷凝器的銅管內壁，使其形成一層致密的鈍化保護膜，保障金屬不再出現新的腐蝕。
