接上文《循環冷卻水系統不停車清洗有什么方法？》
（3）結垢或黏泥沉積都可能使水冷卻器的換熱效率下降。如果循環冷卻水的色、味異常，菌數及黏泥量超標，又在監測水冷卻器表面沉積黏泥，則可推斷微生物黏泥為主要危害。這時系統不停車清洗的目的是將水冷卻器表面的黏泥剝離下來并排出系統外。這種系統清洗實際上是強化了的殺生處理。采用較大的殺生劑量，特別是加入剝離效果較強的非氧化性殺生劑進行殺生，使黏泥剝落入水系統中，再通過排污使黏泥排出系統。這種清洗方法如應用得當，可將系統中大部分黏泥排出系統，水冷卻器的換熱效率立即改善。其基本方法是“殺生剝離—排污”或“殺生剝離—排污—再殺生—排污”。水中加入殺生劑后一般運行24H不排污，24H之后開排污閥，排污水量適當加大以利黏泥排出系統。例如，某廠水冷卻器黏泥沉積使換熱效率下降。處理方法是向循環冷卻水中加入雙（氧化三丁基錫）與氯化十二烷基二銨的復合劑約50mg/L，循環24H不排污，剝離下來大量黏泥塊漂浮在水中。黏泥塊經分析，600℃灼燒減量為73％，好氣異養菌數>108個/g。進行排污后水中菌數及黏泥量仍較高，故再在水中加入SQ8殺生劑，24H后進行排污，經這樣處理后菌數及黏泥量均在合格范圍內，同時水冷器換熱效率也恢復正常。殺生剝離的殺生劑常用季銨鹽（1227、潔爾滅或新潔爾滅），有的也使用大量次氯酸鹽（次氯酸鈉、次氯酸鈣或漂白粉）剝離。有的在殺生剝離期間加強氯殺生，改為連續加氯，同時將游離余氯指標提高（如原為0.3～0.7mg/L，改為0.7～0.9mg/L）。有的適當加酸，使pH值在微酸性運行（如6.0～6.5）1～2d。在再殺生時多采用殺生力更強的二硫氰酸甲酯復合殺生劑（SQ8、S15）等。
（4）不停車清洗黏泥有時除加強殺生之外還加入清洗劑或阻垢劑，即在殺生的同時，加強了對黏泥及水垢的分散作用，有利于排出系統。其方法是“殺生剝離—分散—排污”或“殺生剝離—分散—再殺生—排污”。例如，有的在殺生剝離24H之后，加TS－101或吐溫－80清洗劑運行24～48H，有的將正常運行的緩蝕阻垢配方的使用濃度加大，運行24～48H，然后開始排污。如果清洗的效果不夠滿意，有時可再進行一個“殺生剝離—分散—再殺生—排污”的清洗循環。總之，不停車系統清洗黏泥的方法很靈活，藥劑、時間都沒有固定不變的模式。系統清洗的總時間大約需3～5d，有時達7d。某些單位在停車檢修之前有時也進行一次類似的“殺生剝離—分散—排放”的系統清洗，目的是減少停車后人工清洗水冷卻器的工作量。某些單位停車檢修之后的系統化學清洗過程中也往往增加了殺生剝離工序，即“殺生剝離—分散—排放”，目的是更好地清除系統中積存的黏泥。
（5）應提醒注意的是：殺生剝離下來的黏泥必須盡快清除出系統之外。經驗證明黏泥碎塊很容易再沉積到設備上，成為微生物的養料。會促進微生物和黏泥迅速回升。如能將剝離下來的黏泥排出系統，則可保持微生物和黏泥量長時間不回升。清除的方法有：①人工撈掉黏泥，或提高水池液位，使其溢出池外；②清掃塔頂布水器；③發揮旁濾池的作用，加強反洗；④大量排污、置換。
（6）當系統水冷卻器漏油時，其危害也類似黏泥沉積，也可能在水冷卻器上形成軟垢影響傳熱。解決油污問題也與黏泥沉積相同，一般采用季銨鹽處理，用“殺生剝離—排污”方法可恢復換熱效率。近年來，在含油的循環冷卻水中加入生物酶，以消除油的污染取得了很好效果。
