水冷卻器單臺酸清洗是清除腐蝕產物和水垢的方法。確定酸清洗方案時主要需考慮以下問題。
（1）酸清洗用酸的選擇
可用于酸洗的無機和有機酸很多，有鹽酸、硝酸、硫酸、氨基磺酸、*、磷酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。水冷卻器清洗主要采用鹽酸、硝酸及硫酸三種，鹽酸。不銹鋼及鋁水冷卻器宜用硝酸清洗。硝酸有氧化性及鈍化作用，酸中不含氯離子，不會使水冷卻器產生應力腐蝕開裂。硫酸清洗腐蝕產物的能力很強，但溶解鈣垢后，生成的大量硫酸鈣有再沉積的危險。故沉積物中以碳酸鈣水垢為主時，需慎用。碳鋼水冷卻器多采用鹽酸清洗，但鹽酸清洗硅酸鹽水垢能力較差，如遇這種特殊情況，可用*與鹽酸或硝酸復合處理。酸洗液的質量分數(shù)隨沉積物的厚度而定，一般為5％～10％。
（2）酸清洗用緩蝕劑
酸洗會腐蝕金屬，產生以下反應：
Fe＋2H＋→Fe2＋＋H2↑
故酸洗時需投加緩蝕劑以減少金屬腐蝕。經試驗及監(jiān)測，加入緩蝕劑之后，多能使腐蝕速度降到1mm/a以下。如以酸洗時間6H、腐蝕速度為1mm/a計，腐蝕深度只有0.7×10－3mm，可以忽略不計。因此，酸洗是安全可靠的方法。酸洗緩蝕劑可以現(xiàn)場配制，也可采用商品緩蝕劑。酸洗緩蝕劑的牌號很多，其類別及特點大致如下。
①醛－胺縮聚物類 由甲醛、*合成。工藝簡單，可以現(xiàn)場配制。水溶性較好，但有一定毒性，存放性能不很穩(wěn)定。
②硫脲及其衍生物類 緩蝕性能好，但水溶性能略差。使用時需先用少量溫軟化水調成糊狀，否則易結塊。
③吡啶及其衍生物類 具有較好的緩蝕性能和酸溶解性能。有的略帶吡啶臭味。
④化工、醫(yī)藥產品的殘料加工成的緩蝕劑 成分復雜，多為含硫、氮的高分子化合物經改性處理后的產品。一般具有較高的緩蝕性能。
（3）酸清洗配方
化工企業(yè)常用的典型酸清洗配方如下。
（4）酸清洗的進行
酸清洗的方式有浸泡及循環(huán)清洗兩種，以循環(huán)方式效果較好。停車期間需設酸槽及循環(huán)酸泵，用臨時管線與水冷卻器相接，可進行循環(huán)清洗。水冷卻器中酸液流速應維持0.2～0.5m/s，<1.0m/s。用無機酸清洗時，酸液溫度一般需維持40～70℃。在酸洗系統(tǒng)中應設腐蝕掛片，監(jiān)測酸洗的腐蝕速度。清洗過程中需不斷監(jiān)測酸液中的酸度及鐵或鈣離子的含量。酸洗過程中酸度不斷下降，當酸含量<4％時，可適當補充一定量的酸。此外，酸洗過程中鐵或鈣離子不斷增加，渾濁度也增加。酸洗過程所生成的三價鐵離子也有氧化（腐蝕）鐵的能力，發(fā)生以下反應：2Fe3＋＋Fe →3Fe2＋，一般認為Fe3＋應控制在300mg/L以下，否則腐蝕率會明顯增加。如果Fe3＋濃度過高或酸液太臟，也可以排掉一部分酸液，另補充一部分新酸液。當鐵或鈣離子含量穩(wěn)定，基本不增長，1H后可停止酸洗。一般酸洗時間約為4～6H。水冷卻器在酸洗前后均應試壓、堵漏。舊水冷卻器的換熱管可能被腐蝕而泄漏，酸洗前如不堵漏則酸液會串至工藝側。部分已穿孔的換熱管可能被腐蝕產物堵塞，酸洗前可能并不表現(xiàn)泄漏，酸洗之后則暴露泄漏問題。所以，酸洗前后的試壓、堵漏均不可忽略。酸洗之后，金屬表面很活潑，容易產生浮銹。故酸洗結束排出酸洗液之后，應立即用清潔水沖洗，并需用0.2％左右的*溶液進行中和。如水冷卻器不能及時投入運行進行預膜處理時，則應進行鈍化處理。
